吸塑包裝 是将(jiāng)PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑(sù)成形機中經過加(jiā)熱、真空成形、冷卻(què)等過程，使之按照(zhào)模具的形狀成形(xíng)，然後在沖床上用(yong)刀模沖壓成單個(gè)産品，再經過折邊(bian)、沖孔等工藝制成(cheng)的包裝産品。這種(zhǒng)包裝産品具有材(cái)料便宜、工藝簡單(dan)、投入少、利潤可觀(guān)的特點，适合包裝(zhuang)小型日用品、小電(dian)器、玩具等商品，不(bu)适合對緩沖性要(yào)求高、産品較重的(de)産品進行包裝。
吸(xi)塑産品的主要生(shēng)産工藝包括起模(mo)、拉片、沖床、折邊、沖(chòng)孔、包裝等，以下就(jiù)分别來介紹。
1.起模(mó)
當客戶确認樣品(pǐn)後，由打樣用的石(shí)膏模作爲母模，電(diàn)鍍銅後，按照一定(dìng)的數量和位置制(zhi)成生産用的模即(ji)爲起模。常規的模(mó)分三種：石膏模、銅(tóng)模、鋁模。其中石膏(gao)模主要用于打樣(yàng)，一般不能做批量(liang)生産使用，其制作(zuò)時間一般爲24小時(shí)。銅模爲石膏模電(diàn)鍍一層銅，強度和(he)耐磨性增強，成本(ben)不高，爲生産常用(yòng)的模，一般制作周(zhou)期爲100小時，少爲3天(tiān)時間，使用壽命約(yuē)10萬個。
2.拉片
3.沖床
拉片出來的(de)一般爲多個産品(pin)(按照模具排的數(shu)量)，需要用刀模在(zài)沖床上沖成單個(ge)産品，這種工序叫(jiào)沖床。
4.折邊
對于一(yī)些需将吸塑産品(pin)兩邊或多邊的邊(biān)角折過來以插上(shàng)紙卡的産品來講(jiǎng)，需加此工序。此工(gong)序由折邊機完成(chéng)。
5.沖孔
如客戶有特(tè)殊要求，要在吸塑(su)上穿孔時添加此(cǐ)工序。
6.包裝
吸塑産(chan)品包裝一定要注(zhù)意，根據客戶要求(qiu)的嚴格程度、産品(pin)的材料、形狀等确(que)定合适的包裝方(fāng)式。如客戶無特殊(shu)要求，可采用裝箱(xiang)、裝膠袋的方式。對(duì)于白色或色彩較(jiào)鮮豔的、摩擦易花(hua)或不能粘上灰塵(chen)、手印的産品，常在(zai)生産時戴手套。
吸(xī)塑包裝 材料
常用(yòng)的吸塑材料有PVC(約(yuē)占50%，密度爲1.36g/cm3)、PS(約占30%，密(mi)度爲1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度爲(wèi)1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度爲0.92g/ cm3)。
其中(zhong)PVC大的厚度一般爲(wei)0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過此(ci)厚度的膠片難拉(la)，容易造成設備的(de)損傷。
材料的顔色(se)一般根據客戶的(de)要求來确定，一般(bān)需提供如PANTON色标、跟(gen)色稿、拆色标準等(deng)，也可由客戶規定(dìng)大緻的顔色，根據(ju)産品庫存提供給(gěi)客戶顔色。如客戶(hù)無要求，一般可以(yǐ)使用無色透明、易(yì)生産的材料。
吸塑(su)模具
吸塑模具可(ke)分爲下模、上模、刀(dāo)模，以下分别進行(hang)介紹。
下模是(shì)吸塑生産中的模(mo)具。根據制作工藝(yi)和材料的不同，可(kě)分爲石膏模、銅模(mo)、鋁模。當客戶提供(gong)樣品、圖紙或實物(wu)時，需要制作加樣(yang)的石膏模。石膏模(mó)由石膏粉加水後(hou)定以一定的形狀(zhuang)，脫水後變硬制成(cheng)模具。需要諸如石(shí)膏粉、鑽頭、砂布、木(mù)闆等材料和工具(jù)。因爲是手工制作(zuò)，對于圖紙而言，會(huì)産生2mm左右的偏差(chà)。石膏模制成後可(kě)以直接打樣，不适(shi)合大批量生産。
2.上(shang)模
有時僅靠真空(kōng)吸力不足以使産(chan)品成形，需要施加(jiā)一定的外力，即可(kě)做上模。上模并不(bú)是所有産品都必(bì)需的，而是根據生(sheng)産的需要而定。當(dāng)試機時，吸塑成形(xing)不好需要上模時(shi)，開機師傅根據形(xing)狀制作上模。上模(mó)的材料一般爲鐵(tie)或木，與産品接觸(chù)面需包上較軟的(de)海綿或絨布。
3.刀模(mó)
一般的吸塑一模(mo)開多個，在成形後(hòu)，需要根據産品的(de)尺寸和形狀裁成(cheng)成品，而裁成成品(pǐn)的工序即爲沖床(chuang)，所用的模具即爲(wèi)刀模。刀模根據材(cái)料和制作工藝的(de)不同可分爲三種(zhong)：鐵刀、木樣刀、激光(guāng)刀模。其中鐵刀較(jiào)厚，一般可做成形(xing)狀較規則的刀模(mó)，如矩形、橢圓形等(děng)形狀，不适合做太(tai)過彎曲的形狀。刀(dāo)模做成後，需要定(dìng)位的産品一般還(hái)要在刀模中固定(dìng)一個成品，在沖産(chǎn)品時方便定位。不(bú)需要定位的産品(pǐn)，如無邊的吸塑産(chǎn)品，一般用鐵刀做(zuo)刀模。
近年來，随着(zhe)塑料包裝 業的發(fa)展壯大，吸塑機行(hang)業也漸漸嶄露頭(tóu)角，不過在發展過(guò)程中，也遇到很多(duō)坎坷，但在壓力下(xià)，很多企業反變之(zhī)爲動力，在挑戰面(mian)前，不畏艱難，迎來(lai)發展新機遇。
吸塑(su)行業從20世紀40年代(dai)發展開始已經成(chéng)爲加工包裝材料(liào)的重要的方法之(zhī)一，需求刺激發展(zhǎn)，吸塑行業也是跟(gēn)随這市場的供求(qiú)及價格的變化不(bú)斷的發展起來，同(tong)時也受整體市場(chang)的影響吸塑包裝(zhuāng)市場也發生了變(bian)化。
随着現在物價(jia)高漲的形式，吸塑(sù)原材料價格也大(da)幅度增長，是生産(chǎn)材料成本大幅度(du)增加。因吸塑行業(yè)接觸塑制品，生産(chan)加工過程中産生(shēng)的氣體和粉末都(dōu)對人的身體有害(hai)，緻使本來就很稀(xī)缺的人力資源在(zài)吸塑行業就更少(shǎo)了，且随着物價指(zhǐ)數的增長和國家(jiā)強制性提高工人(ren)工資和福利待遇(yu)，使吸塑行業的成(cheng)本進一步增加險(xian)阻。
吸塑産品分工(gong)有高、中、低檔越來(lai)越明确，形成了有(you)針對性的吸塑生(shēng)産廠家，而且廠家(jiā)數量與日俱增，爲(wèi)了加大競争力度(dù)，企業又不得不投(tóu)入大量的資金對(dui)産品做宣傳，這樣(yang)就更加劇了産品(pǐn)的生産成本。
綜合(hé)上述信息總體上(shàng)是吸塑行業形式(shi)嚴峻，但另一方面(mian)，随着企業的增加(jia)，生産産品數量的(de)增加和産品質量(liàng)的提高，對于包裝(zhuang)需求越來越多，要(yao)求也越來越高，刺(cì)激了吸塑行業的(de)發展，也成爲吸塑(su)行業發展的動力(li)。
吸塑産品的需求(qiú)仍會增加，生産廠(chang)家也會同比增加(jiā)，要想在競争中獲(huo)勝不能隻是靠數(shù)量，更重要的是如(rú)何選擇生産方式(shì)和營銷方式、生産(chǎn)方式要靠先進技(jì)術和對技術掌握(wò)的熟練成都，網絡(luo)營銷将成爲競争(zhēng)的主要手段。
綜合(he)以上信息吸塑行(hang)業雖然有很多問(wèn)題存在，但是前景(jǐng)還是很好的，要想(xiang)企業成功一定要(yao)分析好市場形式(shi)，把握好行業動态(tài)，跟上行業發展的(de)步伐，緊跟市場動(dong)态即使做好調整(zheng)就不會被社會所(suo)淘汰。
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