厚吸塑(su)原理，選擇厚片(piàn)吸塑有什麽特(te)點 厚吸塑是指(zhi)所用的原材料(liao)厚度超過2mm，無法(fǎ)在全自動機器(qì)上吸塑成型，必(bi)須采用厚闆材(cái)的半自動吸塑(sù)成型機加工生(shēng)産，厚吸塑制品(pin)一般具有面積(ji)大，高度大，材料(liào)厚的特點。 厚片(piàn)吸塑的原理：是(shi)将定位好的闆(pǎn)材在烘箱中加(jiā)熱，達到軟化的(de)狀态，并通過吸(xī)塑模具，和吸塑(su)模具周邊形成(cheng)密閉空間而将(jiāng)模腔内空氣瞬(shùn)間抽走，将闆材(cái)緊緊貼覆在模(mó)具表面，冷卻定(ding)型而取得制品(pin)的工藝過程。 厚(hòu)片吸塑的特點(dian)： 1、定制—能夠滿足(zú)多種行業的需(xū)求; 2、節省空間—在(zài)進行包裝的時(shi)候，産品可以堆(duī)疊，有效合理利(lì)用空間; 3、節省費(fèi)用—包材周轉使(shǐ)用提供質保1年(nian)以上，模具費不(bu)到注塑模的1/10，産(chan)品價低，可少量(liang); 4、節省時間—設計(ji)到産品僅需注(zhu)塑工藝的1/3時間(jian); 5、高承重—片材10mm厚(hou)約可承重3噸; 6、尺(chǐ)寸可控—根據需(xū)要随時可以調(diào)整大小; 7、防錯設(she)計與防靜電—色(se)彩條、箭頭、印刷(shua)燙金防錯，片材(cai)還可防止産品(pǐn)之間的靜電; 8、清(qing)潔衛生—可設計(ji)添加片材上下(xià)蓋，避免産品與(yǔ)外界接觸。
厚片(piàn)吸塑具有哪些(xie)性能特點？ 厚片(pian)吸塑托盤廣泛(fan)應用汽配周轉(zhuan)(九腳托盤+隔闆(pǎn)+蓋闆組成)、鑄造(zào)件周轉、五金配(pei)件周轉、物流周(zhōu)轉等行業。 1、具有(yǒu)工程經濟性在(zài)包裝制造業中(zhōng)，除非您使用紙(zhǐ)闆作爲包裝材(cái)料，否則沒有其(qí)他加工方法可(ke)以與厚膜加工(gōng)技術競争。厚片(piàn)吸塑加工的主(zhu)要優點是其工(gōng)程經濟性。 2、選擇(ze)多種材料的部(bu)分可以平闆泡(pao)罩加工生産的(de)是或手表電池(chi)的包裝材料。模(mo)塑材料的厚度(dù)可以爲0.05至15mm，對于(yú)泡沫材料，厚度(du)可以達到60mm。 3、轉角(jiao)材料回收在厚(hòu)片吸塑加工期(qi)間切割闆材，這(zhè)将産生廢料。将(jiāng)這些碎屑粉碎(suì)并與原始材料(liao)混合，再次形成(cheng)紙張。
如何防止(zhǐ)厚片吸塑加工(gong)中的變形問題(tí) 在厚片吸塑加(jiā)工過程中，産品(pǐn)脫模時，如果沒(méi)有做好前期各(gè)項準備工作，容(róng)易導緻産品變(biàn)形，那麽如何避(bì)免此類問題的(de)發生？ 首先，做好(hao)脫模前的各項(xiang)準備工作 1、檢查(cha)、調節好冷卻水(shuǐ)的溫度，并将噴(pen)頭的水量調節(jie)到符合規定的(de)範圍。 2、調整号每(mei)個位置的風向(xiàng)，以便于找到的(de)壓力進行厚片(piàn)吸塑的生産。 其(qi)次，注意脫模過(guo)程中控制 在脫(tuō)模的時候，是使(shi)用震動上模的(de)壓力迫使順利(li)脫模;如果能适(shi)當加大底部風(feng)量的話，對保證(zheng)吸塑産品的品(pǐn)質也是有幫助(zhù)的。 從以上兩個(ge)方面，基本就能(neng)防止厚片吸塑(su)加工中的變形(xing)問題，如果這些(xie)還無法解決問(wèn)題的話，就隻能(neng)重新制作上模(mo)，才能克服變形(xíng)的問題。
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