PVC、PS、PET等(deng)樹脂片材在塑(sù)料成型機中經(jing)過加熱、真空成(cheng)型、冷卻等工藝(yi)，使其按照模具(ju)的形狀成型，然(ran)後在沖床上用(yòng)刀模沖壓成單(dān)個産品，zui後經過(guo)折疊、沖壓工藝(yì)制成包裝好的(de)産品。這種包裝(zhuāng)産品具有材料(liào)便宜、工藝簡單(dan)、投資少、利潤可(ke)觀的特點。适用(yòng)于包裝日用品(pǐn)、小電器、玩具等(deng)小商品。不适合(he)包裝緩沖要求(qiu)高、産品重的産(chan)品。吸塑産品的(de)主要生産工藝(yì)有拉、扯、沖、折、沖(chong)、包裝等。 吸塑機(jī)通過吸塑成型(xíng)機加熱原料卷(juàn)，真空吸塑成型(xíng)，冷卻，然後自動(dòng)切割成給定尺(chi)寸。這個過程是(shì)水泡形成很重(zhòng)要的過程。拉片(piàn)的長度根據實(shí)際需要在600到1170毫(hao)米之間。不同的(de)材吸塑包裝料(liào)和厚度對溫度(du)調節有不同的(de)要求，這需要啓(qǐ)動人員有相當(dang)的經驗。拉環的(de)調整試驗一般(ban)爲3張。吸塑機每(mei)次進料的長度(dù)稱爲拉伸長度(du)，可以根據模具(ju)排列的長度來(lái)确定。
吸(xi)塑包裝怎樣可(kě)以做的平滑？ 吸(xī)塑包裝廠家原(yuán)材料PVC、PTE、PP的性能決(jue)定印刷墨色的(de)質量，隻有性能(neng)好的原材料，才(cai)能獲得較好的(de)印品呈色效果(guo)。所以，正确認識(shi)膠盒性能與印(yin)品呈色的關系(xì)，根據印刷産品(pǐn)、工藝條件特點(diǎn)，合理選擇高質(zhi)量的原材料進(jìn)行印刷，對提高(gāo)産品質量具有(you)重要的現實意(yi)義。 吸塑包裝廠(chang)家平滑度與呈(cheng)色效果的關系(xì)。 平滑度是評價(jia)膠盒表面凹凸(tu)程度的技術指(zhǐ)标，是表示膠盒(hé)表面平整、光滑(huá)和均勻程度的(de)物理量，即在一(yī)定的真空條件(jian)下，使一定容積(ji)的空氣，從一定(dìng)壓力下的膠盒(he)測試樣表面與(yu)光滑玻璃表面(mian)之間流過所需(xu)要的時間來衡(heng)量，其單位用秒(miao)表示。秒數越高(gāo)膠盒的平滑度(dù)越好。 膠盒平滑(huá)度越好，印刷時(shí)材料表面與印(yin)版間的接觸，也(yě)就越均勻和完(wan)整，版面（凸版）或(huò)橡皮布上的墨(mò)層轉移也越充(chong)分，印品呈色效(xiào)果也越好。 反之(zhī)，平滑度差的膠(jiao)盒原材料，油墨(mo)轉移不均勻，不(bu)充分，且原材料(liao)表面對墨量的(de)滲透性強，呈色(sè)效果也就差，往(wǎng)往容易使印品(pǐn)墨色發花、發淡(dàn)。所以，印刷精細(xi)的産品，網線越(yuè)細、網點直徑越(yue)小，越應采用平(ping)滑度好的膠盒(he)原材料印刷，這(zhe)樣才能使原稿(gǎo)再現性好。
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