在塑料托盤 上堆(duī)放的貨物通常有(you)：桶裝、箱裝、袋裝、散(san)裝等幾種形式。不(bú)同包裝的貨物有(yǒu)不同的堆放形式(shi)。按照正确的堆放(fàng)形式進行碼放貨(huo)物，有利于節省塑(sù)料托盤使用面積(ji)，使托盤面部均勻(yún)受力，托盤的使用(yòng)壽命可以得到很(hen)好的延長，降低塑(su)料托盤使用成本(běn)，提高物流周轉規(gui)範化的目的。
桶裝(zhuāng)的貨物堆放在塑(su)料托盤上時應注(zhu)意：選擇合适的上(shang)海塑料托盤尺寸(cùn)。直徑60cm的圓柱形桶(tǒng)，通常選擇1200*1000或1100*1100規格(gé)的托盤産品。其他(tā)非标規格的圓桶(tong)、方形桶要選擇合(he)理規格的托盤，盡(jìn)量使得托盤的受(shòu)力面積達80%以上。
箱(xiāng)裝産品的貨物按(an)照壓縫的擺放方(fāng)式，通常情況下層(céng)的貨物擺放好後(hòu)，第二層的貨物壓(ya)到層貨物的縫隙(xi)處，然後第三層的(de)貨物按照層的擺(bai)放方式。這樣的方(fang)式對方貨物層壓(ya)縫碼放，有利于提(ti)高貨物的整體性(xing)、穩定性。托盤在周(zhōu)轉過程中，受力均(jun1)勻、托盤不易彎曲(qu)；貨物每層之間都(dōu)會有相互間的作(zuò)用受力，不易散貨(huo)。
通常來(lái)講，塑料托盤褪色(se)的主要原因是由(you)老化(降解)引起的(de)，塑料托盤因其材(cái)質的不同，出現褪(tui)色的情況也不盡(jin)相同，如聚材質的(de)塑料托盤，由于聚(ju)上存在不穩定的(de)側基，尤其是在長(zhang)日照條件下，更容(rong)易引起褪色，這是(shi)由于材料老化或(huò)降解造成的，因此(cǐ)在生産時會參入(ru)光穩定劑。而PE材質(zhì)的塑料托盤由于(yú)沒有側基，所以早(zǎo)期處理或使用泛(fàn)黃的情況并不常(cháng)見。
除了光照的因(yin)素以外以下幾種(zhǒng)因素也會引起塑(sù)料托盤的褪色：
一(yi)、調色劑的搭配：通(tōng)常塑料托盤産物(wù)主要的材質是聚(ju)乙烯和聚，耐酸堿(jian)性差，主要是與所(suo)運用的調色劑的(de)耐酸堿性、耐氧化(huà)複原親密相幹。
二(èr)、染料的波動性：塑(su)料成品在生産中(zhong)所運用染料的波(bō)動性會影響産物(wù)褪色的水平。塑料(liao)托盤生産的主要(yào)質料爲：HDPP和HDPE，注塑溫(wēn)度要求在280℃以上，因(yīn)而在選着色劑時(shi)肯定要思索染料(liao)的耐高溫功能。
三(san)、材質：目前塑料托(tuō)盤的材質主要有(you)全新料和再生料(liao)，本身假如添加過(guò)多的雜物，再加上(shang)頻繁的使用，容易(yì)形成塑料托盤的(de)侵害，惹起褪色。
塑(su)料托盤 的熱塑性(xìng)塑料分子結構爲(wèi)線性結構。加熱時(shi)發生軟化或熔化(hua)，可塑形成一定，冷(leng)卻後變硬。加熱到(dao)一定程度後再次(ci)軟化，冷卻後變硬(ying)，可以重複多次。如(rú)聚氨乙烯、聚乙烯(xī)、聚等。熱塑性塑料(liào)成型過程簡單，可(kě)連續生産，機械強(qiang)度高，發展迅速。
熱(re)固性塑料的分子(zi)結構是體型結構(gòu)，加熱時也會軟化(hua)，可以塑造成一定(ding)的形狀。但加熱到(dao)一定程度或加入(ru)少量固化劑後，會(hui)硬化成型，加熱後(hou)不會軟化或改變(bian)形狀。熱固性塑料(liào)加工成型後，加熱(rè)不再軟化，不能回(hui)收利用，如酚醛塑(sù)料、氨基塑料、環氧(yang)樹脂等。熱固性塑(su)料成型工藝複雜(zá)，連續生産困難，但(dàn)耐熱性好，不易變(bian)形，價格低廉。
塑料(liao)托盤制造商可以(yǐ)通過增塑劑和固(gù)定劑來提高塑料(liào)托盤的耐熱性和(he)耐曬性。爲了抑制(zhi)或減緩這些變質(zhi)的劣化，加工過程(cheng)中添加的化學品(pǐn)統稱爲穩定劑。雖(suī)然不能阻止光、熱(rè)和氧化對聚合物(wù)的影響，但它可以(yi)阻止或減緩變質(zhi)程度，使産品滿足(zu)商業要求。
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