1、吸(xi)塑 片材:用來生(sheng)産吸塑産品的(de)生産原料。東莞(wǎn)吸塑包裝行業(ye)常用的片材有(yǒu)硬片或膠片,主(zhu)要有這三種:PET(聚(ju)對苯二甲酸乙(yi)二酯)硬片、PVC(聚)硬(ying)片、PS(聚)硬片。
2、PS硬片(pian)特點:密度低,韌(ren)性差,燒,燃燒時(shí)會産生氣體(屬(shǔ)有害氣體),所以(yi)一般用來生産(chan)各種工業用的(de)吸塑托盤,因其(qí)易裂,此類吸塑(sù)不宜回收。
3、PVC硬片(piàn)特點:韌性适中(zhōng),不燒,燃燒時會(huì)産生,對環境造(zao)成一定影響,PVC易(yì)熱合,可采用封(fēng)口機和高頻機(ji)封邊,是生産透(tou)明吸塑制品的(de)主要原料。常用(yong)的吸塑材料,可(ke)做成透明和各(gè)種顔色,常用透(tou)明PVC包裝電子、化(huà)裝品、玩具禮品(pǐn)等産品。
4、PET硬片特(tè)點:韌性好,透明(ming)度高,燒,燃燒時(shi)不産生有害氣(qì)體,屬于環保材(cai)料,但價格高,适(shì)宜做的吸塑制(zhì)品,歐美國家的(de)吸塑泡殼一般(bān)要求采用PET硬片(piàn),但其不易熱合(he),給封裝帶來很(hěn)大困難,爲了解(jiě)決這一問題,人(rén)們在PET表面複合(he)上一層PVC膜,取名(míng)爲PETG硬片,但價格(gé)更高一些。
防靜(jing)電、導電吸塑托(tuō)盤、酒内托吸塑(sù)、食品吸塑、化妝(zhuang)品吸塑托盤、工(gong)藝禮品吸塑托(tuo)盤、手機内托吸(xī)塑、電子産品吸(xī)塑、餐具吸塑托(tuō)盤、折盒、圓筒、透(tòu)明吸塑、生活用(yong)品吸塑、吸塑、五(wu)金産品吸塑、玩(wán)具産品吸塑、植(zhí)絨壓紋吸塑托(tuō)盤、文化用品吸(xi)塑、ps片材、軟膠袋(dài)、pvc吸塑、pp吸塑、ps吸塑(sù)
吸塑包裝 是将(jiang)PVC、PS、PET等樹脂片在吸(xi)塑成形機中經(jīng)過加熱、真空成(cheng)形、冷卻等過程(cheng),使之按照模具(jù)的形狀成形,然(rán)後在沖床上用(yong)刀模沖壓成單(dan)個産品,再經過(guò)折邊、沖孔等工(gōng)藝制成的包裝(zhuang)産品。這種包裝(zhuang)産品具有材料(liào)便宜、工藝簡單(dan)、投入少、利潤可(kě)觀的特點,适合(he)包裝小型日用(yòng)品、小電器、玩具(ju)等商品,不适合(he)對緩沖性要求(qiu)高、産品較重的(de)産品進行包裝(zhuāng)。
吸塑産品的主(zhǔ)要生産工藝包(bāo)括起模、拉片、沖(chòng)床、折邊、沖孔、包(bāo)裝等,以下就分(fen)别來介紹。
1.起模(mo)
當客戶确認樣(yang)品後,由打樣用(yòng)的石膏模作爲(wèi)母模,電鍍銅後(hòu),按照一定的數(shu)量和位置制成(chéng)生産用的模即(ji)爲起模。常規的(de)模分三種:石膏(gao)模、銅模、鋁模。其(qi)中石膏模主要(yao)用于打樣,一般(ban)不能做批量生(shēng)産使用,其制作(zuò)時間一般爲24小(xiǎo)時。銅模爲石膏(gāo)模電鍍一層銅(tong),強度和耐磨性(xìng)增強,成本不高(gao),爲生産常用的(de)模,一般制作周(zhou)期爲100小時,少爲(wèi)3天時間,使用壽(shòu)命約10萬個。
2.拉片(pian)
吸塑機将原材(cai)料卷材經吸塑(su)成形機加熱、真(zhen)空吸塑成形、冷(lěng)卻後,自動裁成(chéng)既定尺寸,這道(dao)工序是吸塑的(de)主要工序。拉片(pian)的長度根據實(shi)際需要,在600~1170mm之間(jiān)。不同的材料、不(bu)同的厚度,對溫(wen)度的調節要求(qiú)也不一樣,需要(yao)開機人員有相(xiang)當的經驗。拉片(pian)的調機測試一(yi)般爲3張。吸塑機(jī)每進一次的長(zhang)度稱爲拉片長(zhang),可根據排模長(zhǎng)度來定。
3.沖床
拉(la)片出來的一般(bān)爲多個産品(按(an)照模具排的數(shù)量),需要用刀模(mó)在沖床上沖成(chéng)單個産品,這種(zhong)工序叫沖床。
4.折(she)邊
對于一些需(xu)将吸塑産品兩(liang)邊或多邊的邊(biān)角折過來以插(chā)上紙卡的産品(pǐn)來講,需加此工(gōng)序。此工序由折(she)邊機完成。
5.沖孔(kǒng)
如客戶有特殊(shu)要求,要在吸塑(su)上穿孔時添加(jiā)此工序。
6.包裝
吸(xi)塑産品包裝一(yī)定要注意,根據(ju)客戶要求的嚴(yan)格程度、産品的(de)材料、形狀等确(què)定合适的包裝(zhuāng)方式。如客戶無(wú)特殊要求,可采(cai)用裝箱、裝膠袋(dai)的方式。對于白(bái)色或色彩較鮮(xiān)豔的、摩擦易花(huā)或不能粘上灰(huī)塵、手印的産品(pin),常在生産時戴(dai)手套。
吸塑包裝(zhuang)的一些術語
吸(xi)塑:一種塑料加(jiā)工工藝,主要原(yuán)理是将平展的(de)塑料硬片材加(jia)熱變軟後,采用(yòng)真空吸附于模(mó)具表面,冷卻後(hòu)成型,廣泛用于(yú)塑料包裝、燈飾(shi)、廣告、裝飾等行(háng)業。
吸塑包裝:采(cai)用吸塑工藝生(shēng)産出塑料制品(pin),并用相應的設(she)備對産品進行(háng)封裝的總稱。吸(xi)塑包裝制品主(zhu)要包括:泡殼、托(tuo)盤、吸塑盒,同義(yi)詞還有:真空罩(zhao)、泡罩等。
泡殼:采(cai)用吸塑工藝将(jiang)透明的塑料硬(yìng)片制成特定凸(tu)起形狀的透明(míng)塑料,罩于産品(pǐn)表面,起到保護(hu)和美化産品的(de)作用。又名泡罩(zhào)、真空罩
托盤:也(yě)叫塑料内托,采(cǎi)用吸塑工藝将(jiang)塑料硬片制成(cheng)特定凹槽的塑(sù)料,将産品置于(yu)凹槽内,起到保(bǎo)護和美化産品(pǐn)的作用。
植絨内(nèi)托:是一種采用(yong)特殊材料的吸(xi)塑托盤,将普通(tōng)的塑料硬片表(biǎo)面粘上一層絨(rong)質材料,從而使(shǐ)托盤表面有種(zhǒng)絨質的手感,用(yong)來提高包裝品(pin)檔次。
抗靜電托(tuo)盤:是一采用特(tè)殊材料的吸塑(sù)托盤,該材料表(biǎo)面的電阻值小(xiao)于10的11次方歐姆(mu)。主要用于電子(zǐ)、IT産品的吸塑托(tuō)盤。
吸塑模具:吸(xī)塑生産用的模(mo)具,成本低的是(shì)石膏模,其次是(shì)電鍍銅模,貴的(de)是鋁模。模具鑽(zuàn)有小孔,用于真(zhen)空吸附熱化的(de)硬片,形成吸塑(sù)産品。
吸塑成型(xing):就是我們常講(jiang)的吸塑,采用吸(xī)塑成型機将加(jia)熱軟化的塑料(liao)硬片吸附于模(mo)具表面,冷卻後(hòu),形成凹凸形狀(zhuang)的塑料。
吸塑裁(cái)切:吸塑成型後(hou)的塑料産品,經(jing)過沖床,将大張(zhang)的片材用刀模(mo)分切成單個産(chǎn)品。
折邊:吸塑包(bao)裝品中有一種(zhong)叫插卡包裝,需(xu)要将泡殼的三(sān)個邊用折邊機(jī)折到背後,以便(biàn)在下一道封裝(zhuang)工序中,将紙卡(kǎ)插入折邊内,形(xing)成插卡包裝。
熱(re)合封口:是一種(zhong)吸塑封裝工藝(yì),用封口機将表(biǎo)面塗有吸塑油(you)的紙卡與泡殼(ké)熱合在一起,形(xing)成吸卡包裝。
高(gāo)頻封口:是一種(zhong)吸塑封裝工藝(yì),用高周波機産(chǎn)生高頻,将泡殼(ké)與泡殼之間粘(zhān)合在一起,形成(chéng)雙泡殼包裝。
超(chāo)聲波封口:是一(yi)種吸塑封裝工(gong)藝,采用超聲波(bō)機産生超聲波(bō),将泡殼與泡殼(ke)粘合在一起,形(xíng)成雙泡殼包裝(zhuang)
··
·•