厚片吸(xi)塑包裝 加工加工(gong)工藝可選原材料(liào)廣
厚片吸塑加工(gong)可生産制造的少(shǎo)制品是藥丸的包(bao)裝制品或腕表用(yong)的充電電池，還可(kě)以生産制造十分(fen)大的制品，例如3～5m長(zhang)的花苑蓄水池。成(chéng)型原材料的薄厚(hou)能夠 從0.05～15mm，針對發泡(pao)塑料，薄厚可做到(dao)60mm。一切一種熱固性(xing)塑料或具備類似(sì)特性的原材料都(dōu)能夠開展吸朔加(jia)工。
在厚片吸塑加(jiā)工生産制造時必(bi)須對片材開展激(ji)光切割，這可能造(zao)成邊角餘料。将這(zhe)種邊角餘料破碎(sui)後，與原先的原材(cái)料相融，可再一次(ci)做成片材。
吸塑包(bāo)裝 厚吸塑，和吸塑(sù)包裝的薄吸塑生(sheng)産方式差不多，都(dōu)是以真空吸塑爲(wei)主。厚片吸塑是指(zhi)所用的原材料厚(hou)度超過2mm，無法在全(quán)自動機器上吸塑(sù)成型，必須采用厚(hou)闆材的半自動吸(xi)塑成型機加工生(shēng)産的技術。
厚片吸(xī)塑大緻流程：人工(gōng)上料---壓料框下料(liào)（自動）--加熱爐自動(dong)複位加熱（自動）---防(fang)垂(自動/可選擇關(guān)閉)----加熱爐後退（自(zì)動）-----吹泡（自動/可選(xuan)擇關閉）----下模台模(mó)具上升（自動）-----真空(kōng)成型（自動）-----冷卻（自(zì)動）-----反吹氣脫模（自(zi)動）-----下模台模具下(xia)降（自動）-----壓料框上(shàng)升（自動）-----人工取料(liào)。
當被吸塑包裝 的(de)産品質量在50kg以上(shang)或包裝木箱的體(tǐ)積在1m3以上時，在箱(xiang)身檔的棱角處必(bì)須釘上鐵包角，對(dui)于端闆爲整塊闆(pan)而無端檔的木箱(xiāng)、纖維闆箱以及電(dian)力傳動控制設備(bei)的包裝木箱，在木(mu)箱封釘之後，必須(xū)用鋼帶釘牢于木(mu)箱四周，木箱兩端(duān)各釘一道。 自發貨(huo)之日起，在正常的(de)儲運條件下，包裝(zhuang)箱的保護期限爲(wèi)1年。在此期間内，被(bei)包裝的産品應完(wán)整無損。
吸塑原材(cái)料對成品外觀的(de)影響 在吸塑片材(cai)經過熱加壓成型(xíng)制作成成品的吸(xī)塑包裝産品時，細(xì)節的定釋爲模具(ju)的輪廓塑造副本(běn)标準的準确性是(shi)非常小的圓角半(bàn)徑的接觸看到模(mó)具的表面和表面(mian)結構（皮革和木紋(wén)）。
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