大型厚闆吸(xi)塑的生産流程簡(jian)介 一、模具制作 1、大(dà)型厚闆吸塑的生(shēng)産首先要制作和(he)加工吸塑模具，需(xu)要按照客戶的要(yào)求和規格制作好(hao)吸塑模具。一般情(qing)況下，吸塑模具的(de)制作材料使用石(shi)膏，也有用木雕及(jí)金屬雕刻的産品(pin)作模具。 2、将大型厚(hou)闆吸塑過程中要(yào)用到的石膏模具(jù)制作好後，先讓其(qí)自然幹燥完全或(huò)是烘幹，然後根據(ju)産品表面凸凹具(jù)體情況，用１－２毫米鑽(zuàn)花在不影響産品(pǐn)包裝模樣的低凹(ao)處鑽許多小孔。以(yi)便吸塑生産時，能(néng)将空氣抽出，模具(ju)鑽好孔後，還得用(yòng)濃明礬飽和液浸(jìn)泡将石膏模具進(jìn)行加硬處理。 二、吸(xi)塑加工 1、大型厚闆(pǎn)吸塑模具處理幹(gan)燥完全後，将模具(jù)裝入真空室上層(céng)鐵闆上；然後根據(jù)模具大小，将塑料(liao)片載成适用規格(gé)尺寸；将此片材放(fàng)入加熱木櫃内，使(shǐ)其完全固定好，再(zai)将木櫃連同塑料(liào)片材置恒溫爐上(shang)進行軟化處理。 2、大(dà)型厚闆吸塑的時(shí)候，需要将軟化處(chu)理好的塑料片連(lián)同木櫃一同置于(yu)真空室中，開動吸(xī)氣開關使得真空(kōng)室内空氣被吸抽(chou)幹淨；待塑料片冷(lěng)卻後，就可以得到(dào)與模具相同的凹(ao)型包裝或工藝模(mo)具。
之所以不按照(zhao)材料的種類來進(jìn)行分類，主要是考(kao)慮到普通薄吸塑(sù)與特種厚吸塑所(suǒ)采用的材料有一(yi)些區别，但是PVC、PP、PS和PET卻(que)在這兩類吸塑制(zhi)品中都占有一席(xí)之地，堪稱吸塑制(zhi)品用材家族的“四(si)大天王”！ PVC硬片韌性(xìng)适中，不燒，燃燒時(shi)會産生，對環境造(zào)成一定影響，PVC易熱(re)合，可采用封口機(ji)和高頻機封邊，是(shì)生産透明吸塑制(zhi)品的主要原料。 PS硬(yìng)片密度低，韌性差(chà)，燒，燃燒時會産生(sheng)氣體（屬有害氣體(ti)），所以一般用來生(shēng)産各種工業用的(de)吸塑托盤。 PET硬片韌(ren)性好，透明度高，燒(shāo)，燃燒時不産生有(yǒu)害氣體，屬于環保(bao)材料，但價格高，适(shì)宜做的吸塑制品(pin)，歐美國家的吸塑(su)泡殼一般要求采(cǎi)用PET硬片，但其不易(yi)熱合，給封裝帶來(lai)很大困難，爲了解(jiě)決這一問題，人們(men)在PET表面複合上一(yi)層PVC膜，取名爲PETG硬片(piàn)，但價格更高一些(xie).
厚片吸塑具有哪(na)些性能特點？ 厚片(piàn)吸塑托盤廣泛應(ying)用汽配周轉(九腳(jiao)托盤+隔闆+蓋闆組(zǔ)成)、鑄造件周轉、五(wu)金配件周轉、物流(liú)周轉等行業。 1、具有(yǒu)工程經濟性在包(bāo)裝制造業中，除非(fei)您使用紙闆作爲(wèi)包裝材料，否則沒(mei)有其他加工方法(fǎ)可以與厚膜加工(gong)技術競争。厚片吸(xi)塑加工的主要優(you)點是其工程經濟(jì)性。 2、選擇多種材料(liao)的部分可以平闆(pan)泡罩加工生産的(de)是或手表電池的(de)包裝材料。模塑材(cái)料的厚度可以爲(wèi)0.05至15mm，對于泡沫材料(liào)，厚度可以達到60mm。 3、轉(zhuǎn)角材料回收在厚(hou)片吸塑加工期間(jiān)切割闆材，這将産(chǎn)生廢料。将這些碎(suì)屑粉碎并與原始(shi)材料混合，再次形(xing)成紙張。
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