吸塑(su)包裝 尺寸的得(dé)來可分爲三種(zhong)：按照客戶樣品(pin)(制模叫複模)、根(gēn)據圖紙制模、根(gen)據實物自行設(shè)計。因爲吸塑的(de)形狀一般根據(ju)實物定制，故形(xíng)狀多不規則，圖(tu)紙制作時有很(hen)多尺寸不準确(que)或不能标注出(chū)，故根據圖紙制(zhì)作時存在的偏(piān)差較大。爲準确(què)起見，一定要配(pèi)以實物試裝。根(gēn)據樣品複模制(zhì)作的産品，尺寸(cun)偏差才不會很(hěn)大。一般厚度公(gōng)差爲0.1mm，産品偏差(chà)爲±2mm。公差産生的(de)原因主要有：
1.手(shou)工起模時造成(cheng)的偏差。此偏差(chà)一般小于2mm。
2.種模(mó)子模時産生的(de)偏差。此偏差較(jiao)小，一般小于0.5mm。
3.同(tóng)一模具因材料(liao)、吸塑溫度不同(tong)造成的厚度偏(piān)差。此偏差較小(xiao)，一般小于0.1mm。
4.厚度(du)的公差視具體(ti)情況而定，同一(yī)面積被拉得越(yuè)大，此塊厚度就(jiu)會越薄。不同的(de)操作人員，不同(tóng)的溫度也會使(shǐ)同一部位的厚(hòu)度不同。
以上原(yuán)因中，條是造成(chéng)尺寸公差的原(yuán)因，但因模具可(kě)以修改校正，故(gù)吸塑的偏差一(yī)般可控制在2mm以(yǐ)内。
PP本色透明材(cái)料
也叫半透明(ming)PP材料，這種材料(liào)的特性具備耐(nài)高溫和耐低溫(wēn)兩種性能，但是(shi)耐低溫和耐高(gao)溫的性能都不(bu)是比較好。所以(yǐ)隻能做一些對(duì)耐低溫和耐高(gao)溫要求不是很(hěn)高的産品，一般(bān)用于水餃，小籠(lóng)包，湯圓類，冷凍(dong)面食等的包裝(zhuāng)。
PP高透明材料
這(zhè)種材料是耐低(dī)溫和耐高溫好(hǎo)的材料，同時還(hái)可以進行封口(kǒu)加工，但是這種(zhǒng)材料價格也是(shì)相對較高的。有(yǒu)的産品同時需(xu)要耐高溫和耐(nai)低溫，一般都是(shì)選用高透明PP材(cai)料生産的，這種(zhong)PP材料生産的産(chǎn)品放微波爐裏(lǐ)面高溫加熱也(ye)是沒有問題的(de)。
PP材料還有個特(te)點就是密度比(bǐ)較低，在吸塑成(cheng)型後産品厚度(dù)相比其他PVC材料(liào)，PET材料等是比較(jiao)薄的，所以我們(men)在設計PP類産品(pin)的時候用材都(dōu)是需要比其他(ta)材料要厚的。
對(dui)于要求底部厚(hòu)度不減薄的吸(xi)塑件，可以用凸(tū)模真空成型。其(qí)原理是首先将(jiāng)被加緊的塑料(liào)闆材在加熱器(qì)下加熱軟化，當(dāng)加熱後的片材(cai)接觸凸模時，即(ji)被冷卻而失去(qu)減薄能力，當材(cái)料繼續向下移(yi)動，一直到完全(quan)與凸模接觸；然(rán)後抽真空開始(shǐ)，邊緣及四周都(dou)由減薄而成型(xíng)，凸模真空成型(xíng)多用于有凸起(qǐ)形狀的薄壁塑(su)件，成型塑件的(de)内表面尺寸精(jīng)度較高。
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