擇吸(xī)塑包裝的原因(yin)及潔淨室特點(dian) 吸塑包裝主要(yao)由PVC、PP、PET等塑料材料(liào)經吸塑工藝制(zhi)成。與木材和紙(zhǐ)張相比，這些塑(sù)料材料在重量(liàng)和密封性方面(miàn)具有很大優勢(shi)。美觀度:吸塑包(bāo)裝包裝各種異(yi)形産品，由包裝(zhuāng)産品透明可見(jian)，外觀美觀。這也(yě)是紙和木頭包(bao)裝無法體現的(de)。雖然玻璃的包(bāo)裝也能使産品(pǐn)透明可見，但玻(bo)璃容易損壞，很(hěn)可能會增加包(bāo)裝的運輸成本(ben)。 原材料:吸塑包(bao)裝主要由PVC、PP、PET等塑(sù)料材料經吸塑(sù)工藝制成。與木(mu)材和紙張相比(bi)，這些塑料材料(liao)在重量和密封(fēng)性方面具有很(hen)大優勢。 美觀度(dù):吸塑包裝吸塑(sù)包裝包裝各種(zhǒng)異形産品，由包(bāo)裝産品透明可(kě)見，外觀美觀。這(zhè)也是紙和木頭(tóu)包裝無法體現(xiàn)的。雖然玻璃的(de)包裝也能使産(chan)品透明可見，但(dàn)玻璃容易損壞(huai)，很可能會增加(jiā)包裝的運輸成(chéng)本。 包裝向上:吸(xī)塑包裝可以提(tí)升産品本身的(de)價格和形象，同(tóng)時具有塑造和(hé)傳播的功能，對(dui)企業的品牌形(xing)象和名氣度有(you)顯著影響。 吸塑(sù)是一種塑料加(jiā)工工藝，采用吸(xi)塑成型機、沖床(chuáng)、封口機、高頻機(ji)、翻邊機等吸塑(su)包裝設備。将扁(bian)平塑料硬片加(jiā)熱至軟化，然後(hòu)通過真空将其(qí)吸附在模具表(biao)面。吸塑包裝産(chan)品主要包括:吸(xī)塑、托盤、吸吸塑(su)包裝塑盒等。
吸(xī)塑包裝塑産品(pin)的主要生産工(gōng)藝 吸塑産品的(de)主要生産工藝(yì)有剝片、拉片、沖(chong)孔、翻邊、沖孔、包(bāo)裝等，下面分别(bie)介紹。 1.剝離 客戶(hu)确認樣品後，以(yi)打樣用石膏模(mo)作爲母模，電鍍(du)銅後，按一些數(shù)量和位置制作(zuò)生産用模具，稱(chēng)爲脫模模。常規(guī)模具有三種:石(shí)膏模具、銅模具(jù)和鋁模具。 2.拉環(huán) 吸塑機将原料(liào)卷經吸塑成型(xíng)機加熱、真空吸(xi)塑成型、冷卻後(hòu)自動切割成給(gěi)定尺寸。這個過(guo)程是吸塑zui重要(yao)的過程。拉片的(de)長度根據實際(ji)需要爲600~1170mm。不同的(de)材料和厚度對(dui)溫度調節有不(bú)同的要求，這就(jiu)要求啓動人員(yuán)有相當的經驗(yàn)。拉環的調整測(ce)試一般爲3件。吸(xī)塑機每次推進(jin)的長度稱爲拉(la)延長度，可根據(ju)排模長度确定(ding)。 3.沖床 一般多個(gè)産品(根據模具(jù)排數)從拉片出(chu)來，需要在沖床(chuáng)上用刀模沖壓(ya)成單個産品。這(zhe)個過程被稱爲(wèi)沖床。 4.折疊 對于(yu)一些需要将吸(xī)塑産品的棱角(jiao)折疊過來插紙(zhǐ)卡的産品，應該(gai)加入這個過程(cheng)。這個過程是由(yóu)折疊機完成的(de)。 5.打卡 如果客戶(hù)有特别要求，在(zai)吸塑上打孔時(shí)要加上這個過(guò)程。 6.包裝 吸塑産(chǎn)品包裝要注意(yì)，根據客戶要求(qiu)的嚴格程度，産(chǎn)品的材質、造型(xíng)等。要确定合适(shì)的包裝方式。如(ru)果客戶沒有特(tè)别要求，可以使(shǐ)用包裝和塑料(liào)袋。對于白色或(huo)顔色鮮豔的産(chan)品，在生産過程(chéng)中通常會戴上(shang)手套，這些産品(pin)易于摩擦或不(bú)會粘上灰塵或(huò)指紋。
吸塑包裝(zhuang)盒缺陷原因及(jí)類型介紹 吸塑(sù)包裝盒缺陷産(chǎn)生的原因無非(fēi)是厚度不均、拉(la)線、晶點、水線或(huo)氣泡。下面是一(yi)個小系列來說(shuō)明原因和解決(jue)方法。 ①吸塑包裝(zhuang)盒厚度不均勻(yún)，共3點造成。diyi個是(shi)上架的問題，就(jiu)是你把材料放(fang)到機器上的時(shí)候，調整位置很(hěn)重要。一旦放置(zhì)不規則或錯位(wei)，會造成吸塑包(bāo)裝盒厚度不均(jun1)勻。這就要求我(wo)們在上架的時(shí)候要注意座椅(yǐ)的調整。其次，在(zai)制造過程中，闆(pan)材的厚度可能(néng)沒有得到适當(dang)的調整，導緻厚(hou)度不均勻。這需(xū)要你有一個高(gao)質量的闆材供(gòng)應商。第三，和溫(wēn)度有關。不同的(de)材料需要不同(tóng)的溫度。假設溫(wēn)度沒有調整到(dao)合适的溫度，很(hěn)容易使吸塑包(bao)裝盒的厚度不(bu)均勻吸塑包裝(zhuang)。這需要有經驗(yan)的機器調整大(dà)師來解決問題(tí)。 ②吸塑包裝盒上(shang)有拉線。拉絲的(de)原因主要與吸(xi)塑機模具結構(gòu)的合理性和質(zhi)量有關，在某些(xiē)程度上也與吸(xī)塑機的操作和(he)材料上架時的(de)擠壓有關。解決(jue)辦法就是找一(yī)家高質量的吸(xi)塑模具廠家合(he)作，上架材料，調(diao)機的時候稍微(wēi)注意一下。 ③吸塑(sù)包裝盒上有一(yi)個晶點。産生結(jié)晶點的主要原(yuan)因是材質問題(tí)。如果用的是劣(liè)質材料，那是正(zhèng)常現象。好的材(cai)料如果有這個(ge)問題，可以直接(jiē)去找闆材供應(yīng)商。肯定是片材(cái)供應商在裏面(mian)加了一些雜物(wù)。解決辦法是對(dui)闆材進行一些(xie)的抽樣檢驗，如(rú)有問題及時咨(zī)詢或更換闆材(cái)供應商。 ④吸塑包(bao)吸塑包裝裝盒(he)上有水波紋或(huo)氣泡。水波紋産(chan)生的原因與吸(xi)塑盒的成型速(su)度密切相關。氣(qì)泡更容易由生(sheng)産過程中的闆(pan)材質量差和空(kōng)氣滲透引起。解(jie)決辦法一是控(kòng)制塑性成形的(de)時間，二是注意(yi)闆材的質量。
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