現下的(de)吸塑托盤行業(yè)仍有較大問題(tí)，目前還存在可(ke)優化的方面： (1) 使(shi)用方式落後，不(bu)能完全發揮托(tuo)盤的優點 托盤(pán)本身是爲配合(hé)物流而誕生的(de)一種單元化物(wù)流器具，可以說(shuō)托盤是貫穿現(xiàn)代物流系統各(ge)個環節的連接(jiē)點。但是在我們(men)實際使用中由(yóu)于規格不統一(yī)，造成托盤不能(neng)在物流作業鏈(lian)中流通使用，僅(jǐn)局限于企業内(nèi)部。 (2)受托盤周轉(zhuǎn)方式的制約，流(liú)通過程成本過(guò)高 從調研中可(ke)以發現，絕大多(duō)數企業的托盤(pan)都是在企業内(nei)部周轉，從而使(shi)企業的産品經(jīng)過多次人工搬(bān)運裝卸，極大地(dì)降低了工作效(xiao)率，相應增加了(le)産品的流通成(cheng)本，從而降低了(le)産品在市場中(zhōng)的競争力。 (3)難以(yi)與國際規格接(jiē)軌 由于目前托(tuō)盤的規格标準(zhǔn)不統一，使中國(guo)的托盤使用不(bu)能與國際運輸(shu)器具如國際通(tong)用的集裝箱等(děng)相匹配。企業爲(wei)了能适應相關(guan)的國際運輸工(gong)具，不得不向托(tuō)盤生産企業訂(dìng)購與該企業周(zhōu)轉使用規格不(bu)一緻的托盤，從(cóng)而增加了企業(ye)的出口成本，降(jiàng)低了産品的國(guó)際競争力。
如何(hé)防止厚片吸塑(sù)産品脫模變形(xíng) 真空吸塑雖然(ran)是一種新型的(de)技術，但它對各(gè)種塑料制品的(de)成型都有明顯(xian)的作用，而技術(shù)能得以充分發(fā)揮有兩個基本(ben)前提，那就是設(shè)備的選用以及(ji)模具的制作。如(rú)果這兩方面都(dōu)可以妥善解決(jue)，那實現厚片吸(xī)塑并不是什麽(me)難事，具體要怎(zen)麽來操作？ 在進(jin)行吸塑過程中(zhōng)，少不了要用到(dào)各種不同的吸(xī)塑模具，在制作(zuo)模具的時候一(yi)定要注意材質(zhì)方面的問題。另(lìng)外一個關鍵在(zài)于脫模，需要在(zài)保證順利脫模(mo)的前提下進行(háng)，這樣才能避免(mian)對成品的影響(xiang)。隻要這兩方面(mian)問題得到解決(jue)，那麽真空吸塑(su)就能用來制作(zuò)各種形态的塑(su)料制品。 在吸塑(su)過程中，若是前(qián)期的處理工作(zuo)沒有做好的話(hua)，厚片吸塑産品(pǐn)在脫模的那一(yi)刻也會導緻有(you)變形的産品，變(biàn)形後的産品品(pǐn)質勢必會受到(dào)影響。爲了避免(miǎn)類似問題的再(zai)次發生，一定要(yao)對此問題制定(ding)出相應的解決(jué)方案。 爲了防止(zhi)吸塑脫模後變(bian)形，首先要求用(yòng)戶應對冷卻水(shuǐ)的溫度進行檢(jian)查，同時還要對(duì)噴頭的水量進(jìn)行調節，符合規(guī)定的範圍。其次(cì)，還要調整每個(ge)位置的風向，以(yǐ)便于找到的壓(yā)力進行厚片吸(xī)塑的生産。 在脫(tuō)模的時候，使用(yòng)震動上模的壓(ya)力迫使順利脫(tuō)模;如果能适當(dang)加大底部風量(liang)的話，對保證吸(xī)塑産品的品質(zhi)也是有幫助的(de)。要是這些還無(wu)法解決問題的(de)話，就隻能重新(xin)制作上模，才能(néng)克服變形的問(wen)題。 根據厚片吸(xi)塑技術的特性(xìng)，選擇符合需要(yào)的設備，這樣不(bu)僅能提高産品(pǐn)的合格率，同時(shi)也能提高生産(chǎn)效率，降低成本(ben)。根據實際作業(yè)的要求，選擇自(zi)動的或手動的(de)吸塑設備，同時(shí)配以相應的操(cao)作人數，以良好(hao)的狀态來進行(háng)大型吸塑作業(yè)。
大型吸塑的生(sheng)産工藝流程包(bao)括了哪些步驟(zhòu)？ 大型吸塑的生(sheng)産工藝是從模(mo)具的制作和加(jia)工開始的，先是(shi)根據用戶要求(qiú)或樣品規格制(zhì)作好吸塑模具(jù)。一般條件下，這(zhe)裏都是利用石(shí)膏制作吸塑包(bāo)裝模具，但也有(you)用木雕及金屬(shu)雕刻的産品作(zuo)模具。 将大型吸(xi)塑過程中要用(yòng)到的石膏模具(ju)制作好後，先讓(rang)其自然幹燥完(wan)全或是烘幹，然(ran)後根據産品表(biǎo)面凸凹具體情(qing)況，用１－２毫米鑽花(huā)在不影響産品(pin)包裝模樣的低(dī)凹處鑽許多小(xiao)孔。 如果是包裝(zhuang)盒之類産品還(hái)需要在四周邊(biān)上鑽一些小孔(kǒng)，以便吸塑生産(chǎn)時，能将空氣抽(chōu)出，模具鑽好孔(kong)後，還得将石膏(gāo)模具進行加硬(ying)處理，加硬處理(li)方法是用濃明(ming)礬飽和液浸泡(pào)後晾幹。 等到大(da)型吸塑模具處(chù)理幹燥完全後(hòu)，将模具裝入真(zhēn)空室上層鐵闆(pǎn)上；然後根據模(mo)具大小，将塑料(liao)片載成适用規(gui)格尺寸；将此片(pian)材放入加熱木(mù)櫃内，使其完全(quán)固定好，再将木(mu)櫃連同塑料片(piàn)材置恒溫爐上(shàng)進行軟化處理(lǐ)。 大型吸塑的時(shi)候，需要将軟化(hua)處理好的塑料(liao)片連同木櫃一(yī)同置于真空室(shì)中，開動吸氣開(kai)關使得真空室(shì)内空氣被吸抽(chou)幹淨；待塑料片(pian)冷卻後，就可以(yǐ)得到與模具相(xiàng)同的凹型包裝(zhuang)或工藝模具。
