厚吸塑(sù)原理，選擇厚片(pian)吸塑有什麽特(tè)點 厚吸塑是指(zhi)所用的原材料(liao)厚度超過2mm，無法(fa)在全自動機器(qi)上吸塑成型，必(bi)須采用厚闆材(cai)的半自動吸塑(su)成型機加工生(shēng)産，厚吸塑制品(pin)一般具有面積(jī)大，高度大，材料(liao)厚的特點。 厚片(pian)吸塑的原理：是(shì)将定位好的闆(pan)材在烘箱中加(jiā)熱，達到軟化的(de)狀态，并通過吸(xi)塑模具，和吸塑(su)模具周邊形成(chéng)密閉空間而将(jiāng)模腔内空氣瞬(shùn)間抽走，将闆材(cai)緊緊貼覆在模(mo)具表面，冷卻定(dìng)型而取得制品(pin)的工藝過程。 厚(hòu)片吸塑的特點(diǎn)： 1、定制—能夠滿足(zú)多種行業的需(xū)求; 2、節省空間—在(zai)進行包裝的時(shí)候，産品可以堆(duī)疊，有效合理利(lì)用空間; 3、節省費(fèi)用—包材周轉使(shi)用提供質保1年(nian)以上，模具費不(bu)到注塑模的1/10，産(chan)品價低，可少量(liang); 4、節省時間—設計(jì)到産品僅需注(zhù)塑工藝的1/3時間(jian); 5、高承重—片材10mm厚(hou)約可承重3噸; 6、尺(chi)寸可控—根據需(xu)要随時可以調(diao)整大小; 7、防錯設(she)計與防靜電—色(sè)彩條、箭頭、印刷(shuā)燙金防錯，片材(cái)還可防止産品(pin)之間的靜電; 8、清(qīng)潔衛生—可設計(jì)添加片材上下(xia)蓋，避免産品與(yu)外界接觸。
厚片(pian)吸塑托盤的優(yōu)點與缺點 厚片(piàn)吸塑吸塑托盤(pan)也叫塑料内托(tuo)，采用吸塑工藝(yi)将塑料硬片制(zhì)成特定凹槽的(de)塑料，将産品置(zhì)于凹槽内，起到(dào)保護和美化産(chǎn)品的作用，也有(yǒu)運輸型的托盤(pán)包裝，托盤使用(yong)較多都是以方(fang)便爲主。 (1)雙層吸(xī)塑托盤由自帶(dai)鎖扣的頂蓋和(he)底托以及能折(shé)疊的圍闆組成(chéng)一套完整的組(zǔ)合式塑料托盤(pan)，頂蓋和底托使(shi)用HDPE制成。采用雙(shuāng)層一次性厚片(piàn)吸塑工藝成型(xíng)。中間圍闆可選(xuǎn)用PP(聚樹脂)塑料(liào)中空闆或七層(céng)瓦楞紙闆做成(cheng)可折疊的圍闆(pan)。 (2)全系設計往複(fu)循環使用，頂蓋(gai)和底托可循環(huan)使用長達十年(nián)之久。塑料圍闆(pǎn)和瓦楞紙圍闆(pan)也可循環使用(yong)多次再更換，這(zhe)樣設計可大大(da)降低客戶的物(wu)流運營及倉儲(chu)成本。 (3)托盤中圍(wéi)闆均設計成可(kě)折疊，頂蓋和底(di)托可嵌入或疊(dié)放，與傳統包裝(zhuang)相比可節省50%的(de)倉儲空間。 (4)厚片(piàn)吸塑頂蓋和底(dǐ)托均采用兩張(zhāng)ABS闆材一次性吸(xi)塑成型，堅固耐(nai)用! (5)厚片吸塑托(tuō)盤的組裝或拆(chāi)卸極其方便，無(wu)需借助如何工(gong)具，一人即可在(zai)數分鍾内就能(neng)完成拆或裝。頂(ding)蓋和底托各設(shè)計有四個快速(sù)鎖扣，可以扣住(zhu)圍闆，因此無需(xu)再捆包，節約了(le)捆包材料及人(ren)工費用。生産的(de)吸塑産品廣泛(fan)應用于電子、玩(wán)具、五金、、食品、文(wén)具等之包裝有(you)途，以上産品可(kě)根據客戶不同(tóng)要求，提供PET、PP、PS、PVC、導電(dian)、抗靜電、植絨等(deng)片材制作的各(ge)類托盤。一般透(tòu)明吸塑托盤在(zai)包裝中較爲常(cháng)用，其它顔色可(ke)根據個性化的(de)需要自行選擇(zé)。
厚片吸塑模具(ju)選擇 厚片吸塑(su)模具一般有石(shí)膏模、電鍍銅模(mo)和鋁模三種： 石(shí)膏模：用石膏在(zài)半濕的狀态下(xià)雕刻成型，然後(hòu)烘幹即成模具(jù)，石膏模成本低(dī)，易于修改，但石(shi)膏模精度不夠(gòu)高，表面不光滑(huá)而且易碎不耐(nài)用，因此它常用(yong)來打樣、做電鍍(du)銅模的模種或(huò)一些要求不高(gao)小批量生産的(de)吸塑模具。 鋁模(mó)：用鋁錠通過機(jī)械(車床、銑床、CNC等(deng))加工而成。鋁模(mo)精度高、表面光(guang)滑而且，但價格(gé)非常貴，鋁模一(yi)般用在精度要(yao)求較高銅模達(da)不到的吸塑産(chǎn)品上。 電鍍銅模(mo)：用石膏模種制(zhi)成樣品後，電鍍(dù)一層銅殼即爲(wei)電鍍銅模，成本(ben)相對石膏模高(gāo)，但比鋁模便宜(yi)得多，因其表面(miàn)光潔耐用、低成(chéng)本的優點，電鍍(du)銅模是常用的(de)一種吸塑模具(jù)。
