大型厚闆吸(xi)塑的生産流程簡(jiǎn)介 一、模具制作 1、大(da)型厚闆吸塑的生(sheng)産首先要制作和(he)加工吸塑模具，需(xu)要按照客戶的要(yao)求和規格制作好(hao)吸塑模具。一般情(qíng)況下，吸塑模具的(de)制作材料使用石(shi)膏，也有用木雕及(ji)金屬雕刻的産品(pǐn)作模具。 2、将大型厚(hòu)闆吸塑過程中要(yào)用到的石膏模具(jù)制作好後，先讓其(qí)自然幹燥完全或(huò)是烘幹，然後根據(ju)産品表面凸凹具(jù)體情況，用１－２毫米鑽(zuàn)花在不影響産品(pǐn)包裝模樣的低凹(āo)處鑽許多小孔。以(yi)便吸塑生産時，能(neng)将空氣抽出，模具(ju)鑽好孔後，還得用(yòng)濃明礬飽和液浸(jin)泡将石膏模具進(jìn)行加硬處理。 二、吸(xi)塑加工 1、大型厚闆(pǎn)吸塑模具處理幹(gàn)燥完全後，将模具(jù)裝入真空室上層(ceng)鐵闆上；然後根據(jù)模具大小，将塑料(liao)片載成适用規格(gé)尺寸；将此片材放(fàng)入加熱木櫃内，使(shǐ)其完全固定好，再(zài)将木櫃連同塑料(liào)片材置恒溫爐上(shang)進行軟化處理。 2、大(da)型厚闆吸塑的時(shi)候，需要将軟化處(chu)理好的塑料片連(lián)同木櫃一同置于(yú)真空室中，開動吸(xi)氣開關使得真空(kōng)室内空氣被吸抽(chou)幹淨；待塑料片冷(lěng)卻後，就可以得到(dào)與模具相同的凹(āo)型包裝或工藝模(mó)具。
厚片吸塑的工(gōng)藝流程 厚闆吸塑(sù)也叫厚片吸塑，就(jiù)是所謂的吸塑厚(hòu)度超過2mm的闆材，該(gai)工藝無法在全自(zì)動機器上吸塑成(cheng)型，必須采用厚闆(pǎn)材的半自動吸塑(su)成型機加工生産(chǎn)的技術。 厚片吸塑(sù)生産的大緻流程(cheng)如下： 一般，我們的(de)厚片吸塑的生産(chǎn)工藝是從模具的(de)制作和加工開始(shǐ)的。 首先，根據客戶(hu)的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模(mo)具。一般的條件下(xia)，我們會選用石膏(gao)模打樣，待客戶确(què)定樣品和工藝後(hòu)，後面我們可以選(xuǎn)用木模、銅模或鋁(lü)模作模具。 以石膏(gāo)模具爲例，将大型(xíng)吸塑過程中要用(yong)到的石膏模具制(zhì)作好後，先讓其自(zì)然幹燥完全或是(shì)烘幹，然後根據産(chǎn)品表面凸凹具體(ti)情況，用1-2毫米的鑽(zuan)花在不影響産品(pin)包裝模樣的低凹(āo)處鑽許多小孔。 如(ru)果是包裝盒之類(lei)産品還需要在四(si)周邊上鑽一些小(xiǎo)孔，以便吸塑生産(chan)時，能将空氣抽出(chu)，模具鑽好孔後，還(hái)得将石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬(ying)處理方法是用濃(nong)明礬飽和液浸泡(pao)後晾幹。 等到大型(xíng)吸塑模具處理幹(gan)燥完全後，将模具(ju)裝入真空室上層(ceng)鐵闆上；然後根據(ju)模具大小，将塑料(liào)片載成适用規格(gé)尺寸；将此片材放(fàng)入加熱木櫃内，使(shi)其完全固定好，再(zài)将木櫃連同塑料(liào)片材置恒溫爐上(shàng)進行軟化處理。 大(dà)型吸塑的時候，需(xū)要将軟化處理好(hǎo)的塑料片連同木(mù)櫃一同置于真空(kōng)室中，開動吸氣開(kāi)關使得真空室内(nèi)空氣被吸抽幹淨(jing)；待塑料片冷卻後(hou)，就可以得到與模(mó)具相同的凹型包(bāo)裝或工藝模具。
厚(hou)片吸塑加工過程(cheng)中出現的問題有(you)哪些？ 1. 厚片吸塑吊(diao)線：在厚片吸塑過(guo)程中，由于模殼的(de)高寬、視角、脫模結(jié)構等原因。 2.色調：色(se)調差異一般出現(xiàn)在塑料闆生産廠(chǎng)家的調料中，不同(tóng)批次的塑料闆上(shàng)可能會出現不同(tóng)的背景色差，但這(zhè)種情況不容易造(zao)成很大的危害，單(dān)獨包裝時也無法(fǎ)區分，所以這種情(qíng)況着重與塑料闆(pǎn)生産廠家溝通。 3.厚(hòu)片吸塑破孔：在整(zheng)個成型過程中，由(yóu)于原材料厚度不(bu)均勻，溫度控制不(bu)穩定，會發生破孔(kong)，破孔的産品一般(bān)被視爲劣質産品(pǐn)，不能出庫。 4.劃痕：厚(hou)片吸塑表面很容(róng)易出現劃痕和擦(ca)傷。在加工過程及(jí)其包裝程序中，如(rú)果處理不當，泡罩(zhao)産品的表面會被(bèi)劃傷并留下痕迹(jì)，嚴重時會成爲劣(liè)質産品。 5.形變：厚片(pian)吸塑形變的關鍵(jiàn)原因是溫度調節(jie)、原料氣泡、殘渣等(deng)。都是會造成吸朔(shuò)形變，吸不及時，達(da)不上吸朔成形的(de)規定，使包裝物件(jiàn)沒法放進，變成殘(cán)品廢置。 6.波紋度：關(guan)鍵在于塑料片的(de)加工。聚塑料闆的(de)表面波紋是一種(zhǒng)更常見的現象，這(zhè)在一般情況下是(shì)可以接受的。 7.厚片(piàn)吸塑汽泡：一般出(chū)現于原材料的加(jia)工過程中有氣體(tǐ)滲透到塑膠中，所(suo)造成的汽泡狀況(kuàng)，這類狀況下，汽泡(pao)很大便會危害外(wài)型，因而這種都是(shì)會變成殘品。
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