對于厚片吸塑常(chang)用的原材料片材(cai)主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡(jiǎn)單介紹一下這三(san)種材料的基本特(tè)點。 （1） HDPE（高密度聚乙烯(xī)）材料：它具有良好(hao)的耐熱、耐寒性、化(huà)學穩定性、較高的(de)剛性、韌性和優良(liang)的耐環境應力開(kai)裂性。主要用途：200升(sheng)水桶、油箱、托闆、大(dà)型部件、遊艇、吸塑(sù)托盤頂蓋、大部份(fen)汽車零配件的包(bāo)裝等。 （2） ABS（腈-丁二烯-塑(sù)料）材料：它有良好(hǎo)抗沖擊性、耐熱性(xìng)、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性(xing)能優良，相對HDPE有易(yi)形成、制品尺寸穩(wen)定、表面光澤性好(hǎo)、承載抗壓性能更(geng)好等特點。在耐低(di)溫性、韌性和耐環(huán)境應力開裂性方(fang)面HDPE更有優勢。主要(yào)用途：廣泛應用于(yu)汽車、電子電氣、辦(bàn)公和通訊設備等(deng)領域。在包裝領域(yù)主要用于對包裝(zhuāng)尺寸精度要求較(jiào)高的機械手自動(dòng)取件項目上。 （3） ABS+TPU（熱可(ke)塑性聚氨酯）材料(liào)：它具有是一種在(zai)ABS制闆工藝過程增(zēng)一道特殊的共擠(jǐ)工藝使ABS闆材表面(miàn)覆上一層TPU膜新型(xíng)闆材。采用此材料(liao)的制品既有ABS優異(yi)的機械性能還具(jù)有TPU的高耐磨抗撕(si)裂能力。此材料的(de)成本是一般材料(liao)的2~3倍。也正因爲成(chéng)本之高，此類材料(liao)的應用受到一定(ding)的限制。TPU特點：耐磨(mó)性能當材料在使(shǐ)用過程中經常受(shòu)摩擦、刮磨、研挫等(děng)機械作用，會引起(qi)其表面逐步磨損(sun)，因此材料的耐磨(mó)耗性能顯得非常(chang)重要。TPU塑膠原料耐(nai)磨性能優異，較天(tian)然橡膠耐磨五倍(bèi)以上，是耐磨制品(pin)的材料之一，一般(ban)而言TPU具有較高的(de)抗撕裂能力，撕裂(liè)強度與一些常用(yòng)的塑膠比較是非(fēi)常優異的。主要用(yong)途：主要應用于汽(qi)車内飾件。在包裝(zhuang)領域主要用于對(dui)零件清潔度要求(qiu)較高零件配件，如(ru)發動機、變速箱等(děng)動力系統的零件(jiàn)包裝。
樣品被客戶(hù)認可後，通常會下(xià)一定數量的生産(chan)訂單。生産調度會(hui)根據産量、吸塑成(chéng)型的複雜程度決(jue)定采用哪種模具(jù)量産：采用石膏模(mo)生産，模具制作過(guo)程類似于吸塑打(da)樣，優點在于生産(chǎn)周期短，成本低，制(zhì)作一整版（60X110cm)模具隻(zhi)需一到兩天時間(jiān)，不足之處在于吸(xī)塑成品表面粗糙(cao)，生産中模具容易(yi)碎裂，耐用性差無(wú)法成型深度大、複(fú)雜度高、片材厚的(de)産品。采用電鍍銅(tong)模，其工藝是将打(dǎ)好樣的泡殼表面(miàn)噴上一層導電劑(ji)，再放入電解槽内(nèi)鍍上厚厚的銅層(céng)，電鍍過程需要72小(xiao)時，接着要對銅模(mó)進行灌石膏（增加(jia)硬度）、抛光、打氣眼(yan)處理，采用電鍍銅(tóng)模生産的優點是(shì)吸塑制品表面光(guāng)滑，成本适中，耐用(yong)性适中，缺點是模(mo)具制作周期長，無(wu)法完成精密吸塑(sù)制品的生産。采用(yong)吸塑鋁模生産，模(mó)具制作需要先采(cai)用電腦設計圖紙(zhi)，再采用CNC數控銑床(chuáng)加工，優點是制作(zuo)周期适中，後期模(mo)具處理時間短（鑽(zuàn)氣眼工作在CNC加工(gong)時完成），吸塑産品(pin)尺寸精度高，模具(jù)耐用性強，缺點是(shi)成本高。由于全自(zì)動高速吸塑成型(xing)機的成型範圍是(shì)66X110cm左右，所以不管是(shì)石膏模、銅模還是(shi)鋁模，都需要将單(dān)個的模具拼在一(yi)起，達到成型尺寸(cùn)，我們都稱這個過(guò)程爲拼版，需要拼(pīn)在打好氣孔的鋁(lü)闆或木闆上，拼好(hǎo)後的整版模具我(wǒ)們稱之爲底模。對(dui)于吸塑成型深度(du)大的産品，還需要(yao)制作上模，在底模(mo)将片材真空吸成(chéng)型的同時，從片材(cái)上方施加壓力，将(jiāng)片材均勻地拉伸(shēn)到每一個部位，否(fǒu)則會引起局部厚(hou)度過薄。生産模具(jù)的整個制作周期(qi)應爲5至7天。
如何防(fáng)止厚片吸塑産品(pin)脫模變形 真空吸(xī)塑雖然是一種新(xin)型的技術，但它對(dui)各種塑料制品的(de)成型都有明顯的(de)作用，而技術能得(dé)以充分發揮有兩(liang)個基本前提，那就(jiù)是設備的選用以(yǐ)及模具的制作。如(rú)果這兩方面都可(ke)以妥善解決，那實(shí)現厚片吸塑并不(bú)是什麽難事，具體(ti)要怎麽來操作？ 在(zai)進行吸塑過程中(zhong)，少不了要用到各(ge)種不同的吸塑模(mo)具，在制作模具的(de)時候一定要注意(yì)材質方面的問題(tí)。另外一個關鍵在(zài)于脫模，需要在保(bao)證順利脫模的前(qián)提下進行，這樣才(cái)能避免對成品的(de)影響。隻要這兩方(fāng)面問題得到解決(jue)，那麽真空吸塑就(jiu)能用來制作各種(zhong)形态的塑料制品(pǐn)。 在吸塑過程中，若(ruò)是前期的處理工(gong)作沒有做好的話(huà)，厚片吸塑産品在(zai)脫模的那一刻也(yě)會導緻有變形的(de)産品，變形後的産(chan)品品質勢必會受(shòu)到影響。爲了避免(miǎn)類似問題的再次(cì)發生，一定要對此(cǐ)問題制定出相應(ying)的解決方案。 爲了(le)防止吸塑脫模後(hou)變形，首先要求用(yòng)戶應對冷卻水的(de)溫度進行檢查，同(tóng)時還要對噴頭的(de)水量進行調節，符(fú)合規定的範圍。其(qi)次，還要調整每個(ge)位置的風向，以便(bian)于找到的壓力進(jìn)行厚片吸塑的生(sheng)産。 在脫模的時候(hou)，使用震動上模的(de)壓力迫使順利脫(tuō)模;如果能适當加(jiā)大底部風量的話(huà)，對保證吸塑産品(pǐn)的品質也是有幫(bāng)助的。要是這些還(hai)無法解決問題的(de)話，就隻能重新制(zhì)作上模，才能克服(fu)變形的問題。 根據(ju)厚片吸塑技術的(de)特性，選擇符合需(xū)要的設備，這樣不(bu)僅能提高産品的(de)合格率，同時也能(néng)提高生産效率，降(jiang)低成本。根據實際(ji)作業的要求，選擇(zé)自動的或手動的(de)吸塑設備，同時配(pèi)以相應的操作人(rén)數，以良好的狀态(tai)來進行大型吸塑(su)作業。
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