樣品(pin)被客戶認可後(hòu)，通常會下一定(ding)數量的生産訂(ding)單。生産調度會(huì)根據産量、吸塑(sù)成型的複雜程(chéng)度決定采用哪(na)種模具量産：采(cǎi)用石膏模生産(chǎn)，模具制作過程(cheng)類似于吸塑打(dǎ)樣，優點在于生(sheng)産周期短，成本(běn)低，制作一整版(bǎn)（60X110cm)模具隻需一到(dào)兩天時間，不足(zu)之處在于吸塑(su)成品表面粗糙(cāo)，生産中模具容(róng)易碎裂，耐用性(xìng)差無法成型深(shēn)度大、複雜度高(gāo)、片材厚的産品(pǐn)。采用電鍍銅模(mo)，其工藝是将打(da)好樣的泡殼表(biǎo)面噴上一層導(dao)電劑，再放入電(diàn)解槽内鍍上厚(hòu)厚的銅層，電鍍(du)過程需要72小時(shi)，接着要對銅模(mo)進行灌石膏（增(zeng)加硬度）、抛光、打(da)氣眼處理，采用(yong)電鍍銅模生産(chǎn)的優點是吸塑(su)制品表面光滑(hua)，成本适中，耐用(yòng)性适中，缺點是(shì)模具制作周期(qi)長，無法完成精(jīng)密吸塑制品的(de)生産。采用吸塑(su)鋁模生産，模具(jù)制作需要先采(cai)用電腦設計圖(tú)紙，再采用CNC數控(kòng)銑床加工，優點(diǎn)是制作周期适(shi)中，後期模具處(chu)理時間短（鑽氣(qi)眼工作在CNC加工(gōng)時完成），吸塑産(chan)品尺寸精度高(gao)，模具耐用性強(qiang)，缺點是成本高(gāo)。由于全自動高(gāo)速吸塑成型機(jī)的成型範圍是(shì)66X110cm左右，所以不管(guan)是石膏模、銅模(mó)還是鋁模，都需(xu)要将單個的模(mó)具拼在一起，達(da)到成型尺寸，我(wǒ)們都稱這個過(guò)程爲拼版，需要(yào)拼在打好氣孔(kong)的鋁闆或木闆(pan)上，拼好後的整(zheng)版模具我們稱(cheng)之爲底模。對于(yu)吸塑成型深度(du)大的産品，還需(xū)要制作上模，在(zài)底模将片材真(zhen)空吸成型的同(tong)時，從片材上方(fang)施加壓力，将片(pian)材均勻地拉伸(shēn)到每一個部位(wèi)，否則會引起局(ju)部厚度過薄。生(shēng)産模具的整個(gè)制作周期應爲(wei)5至7天。
塑料吸塑(su)泡殼在包裝業(ye)的應用 在我們(men)的生活中，有很(hěn)多東西買回來(lai)的時候，是用一(yī)個薄薄的透明(ming)塑料殼包裝着(zhe)的，這個透明的(de)塑料殼就是泡(pao)殼。它既可以很(hěn)好的保護産品(pǐn)，又有一定的硬(yìng)度，在一定程度(dù)上起到了保護(hu)作用，透明度也(ye)高，方便人們選(xuan)購産品。 泡殼，又(yòu)名泡罩、真空罩(zhao)，是将透明的塑(su)料硬片制成特(tè)定凸起形狀的(de)透明塑料，罩于(yú)産品表面，能起(qi)到保護和美化(huà)産品的作用。産(chan)品的包裝或者(zhě)食物的包裝盒(he)這種透明的塑(su)料殼都是屬于(yú)泡殼，不僅是這(zhè)兩種，市面上幾(jǐ)乎所有的透明(ming)塑料包裝都是(shi)屬于泡殼一類(lei)。 可見，塑料泡殼(ké)運用是多麽的(de)廣泛。吸塑包裝(zhuāng)，采用吸塑工藝(yi)生産出塑料制(zhi)品，并用相應的(de)設備對産品進(jin)行封裝的總稱(chēng)。那麽，不同的産(chǎn)品包裝所需要(yào)的形狀都是不(bú)一樣的，但是，他(ta)們的制作工藝(yi)是一樣的，都是(shi)吸塑工藝加工(gōng)而成。 吸塑工藝(yì)： 吸塑盒就是利(li)用塑料薄片通(tong)過吸塑工藝制(zhi)成需要的形狀(zhuàng)，叫做泡殼。這類(lei)包裝物在我們(men)的日常生活中(zhong)随處可見，因爲(wei)其制作可以節(jiē)省原材料，重量(liàng)輕，方便運輸，密(mì)封性能好。而且(qiě)在限塑令的大(da)環境下，它符合(hé)了綠色包裝的(de)要求。并且可以(yǐ)包裝任何形狀(zhuang)的物品而且裝(zhuang)箱時無需額外(wài)的緩沖材料。這(zhè)種包裝物适合(hé)機械化自動化(hua)包裝，便于管理(lǐ)，因其透明度高(gāo)，更是便于銷售(shòu)。
大型吸塑的生(shēng)産工藝流程包(bāo)括了哪些步驟(zhou)？ 大型吸塑的生(sheng)産工藝是從模(mó)具的制作和加(jiā)工開始的，先是(shi)根據用戶要求(qiu)或樣品規格制(zhi)作好吸塑模具(jù)。一般條件下，這(zhe)裏都是利用石(shi)膏制作吸塑包(bāo)裝模具，但也有(yǒu)用木雕及金屬(shǔ)雕刻的産品作(zuo)模具。 将大型吸(xī)塑過程中要用(yong)到的石膏模具(jù)制作好後，先讓(ràng)其自然幹燥完(wan)全或是烘幹，然(rán)後根據産品表(biǎo)面凸凹具體情(qing)況，用１－２毫米鑽花(huā)在不影響産品(pǐn)包裝模樣的低(di)凹處鑽許多小(xiǎo)孔。 如果是包裝(zhuang)盒之類産品還(hai)需要在四周邊(biān)上鑽一些小孔(kong)，以便吸塑生産(chǎn)時，能将空氣抽(chou)出，模具鑽好孔(kong)後，還得将石膏(gao)模具進行加硬(yìng)處理，加硬處理(lǐ)方法是用濃明(ming)礬飽和液浸泡(pào)後晾幹。 等到大(dà)型吸塑模具處(chu)理幹燥完全後(hou)，将模具裝入真(zhēn)空室上層鐵闆(pan)上；然後根據模(mó)具大小，将塑料(liào)片載成适用規(gui)格尺寸；将此片(piàn)材放入加熱木(mu)櫃内，使其完全(quán)固定好，再将木(mù)櫃連同塑料片(piàn)材置恒溫爐上(shàng)進行軟化處理(lǐ)。 大型吸塑的時(shí)候，需要将軟化(huà)處理好的塑料(liao)片連同木櫃一(yi)同置于真空室(shì)中，開動吸氣開(kāi)關使得真空室(shì)内空氣被吸抽(chōu)幹淨；待塑料片(piàn)冷卻後，就可以(yǐ)得到與模具相(xiàng)同的凹型包裝(zhuāng)或工藝模具。
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