樣品被客戶(hu)認可後，通常會(huì)下一定數量的(de)生産訂單。生産(chǎn)調度會根據産(chǎn)量、吸塑成型的(de)複雜程度決定(ding)采用哪種模具(jù)量産：采用石膏(gao)模生産，模具制(zhi)作過程類似于(yu)吸塑打樣，優點(dian)在于生産周期(qī)短，成本低，制作(zuo)一整版（60X110cm)模具隻(zhī)需一到兩天時(shi)間，不足之處在(zài)于吸塑成品表(biao)面粗糙，生産中(zhong)模具容易碎裂(lie)，耐用性差無法(fa)成型深度大、複(fú)雜度高、片材厚(hòu)的産品。采用電(dian)鍍銅模，其工藝(yi)是将打好樣的(de)泡殼表面噴上(shàng)一層導電劑，再(zài)放入電解槽内(nei)鍍上厚厚的銅(tong)層，電鍍過程需(xū)要72小時，接着要(yào)對銅模進行灌(guàn)石膏（增加硬度(du)）、抛光、打氣眼處(chu)理，采用電鍍銅(tóng)模生産的優點(dian)是吸塑制品表(biao)面光滑，成本适(shì)中，耐用性适中(zhong)，缺點是模具制(zhi)作周期長，無法(fǎ)完成精密吸塑(sù)制品的生産。采(cǎi)用吸塑鋁模生(sheng)産，模具制作需(xū)要先采用電腦(nao)設計圖紙，再采(cǎi)用CNC數控銑床加(jia)工，優點是制作(zuo)周期适中，後期(qi)模具處理時間(jian)短（鑽氣眼工作(zuò)在CNC加工時完成(chéng)），吸塑産品尺寸(cun)精度高，模具耐(nai)用性強，缺點是(shi)成本高。由于全(quán)自動高速吸塑(su)成型機的成型(xing)範圍是66X110cm左右，所(suo)以不管是石膏(gāo)模、銅模還是鋁(lü)模，都需要将單(dan)個的模具拼在(zài)一起，達到成型(xing)尺寸，我們都稱(cheng)這個過程爲拼(pin)版，需要拼在打(dǎ)好氣孔的鋁闆(pan)或木闆上，拼好(hao)後的整版模具(ju)我們稱之爲底(dǐ)模。對于吸塑成(chéng)型深度大的産(chan)品，還需要制作(zuo)上模，在底模将(jiang)片材真空吸成(cheng)型的同時，從片(piàn)材上方施加壓(yā)力，将片材均勻(yun)地拉伸到每一(yi)個部位，否則會(hui)引起局部厚度(du)過薄。生産模具(ju)的整個制作周(zhōu)期應爲5至7天。
厚(hou)片吸塑出現變(biàn)況是怎麽回事(shi)？ 厚片吸塑在加(jia)工時會遇到很(hěn)多問題，同一産(chǎn)量的吸塑包裝(zhuang)中，會出現顔色(sè)不同的情況，有(yǒu)的産品顔色比(bi)較淺，有的顔色(se)比較深，尤其是(shi)那些泛黃的吸(xī)塑制品，賣相也(yě)很難看，影響産(chan)品的美觀和銷(xiāo)量，那麽出現這(zhe)種情況的原因(yīn)是什麽？ 厚片吸(xi)塑泛黃可能是(shì)吸塑磨具出現(xiàn)了問題，模具的(de)排氣孔不好，塑(su)料在高溫高壓(yā)的情況下和氧(yang)化物發生了劇(ju)烈的反應，會讓(rang)塑料；吸塑産品(pǐn)中可能含有過(guò)量的潤滑劑，脫(tuo)模劑，要定期對(duì)它做清潔工作(zuo)，去除一些添加(jia)劑。 生産時，生産(chan)設備衛生沒做(zuò)好，讓設備上的(de)粉塵或者灰塵(chen)污染了吸塑片(pian)材，會導緻吸塑(su)産品變色；加熱(rè)體系不平衡也(yě)會導緻生産時(shí)溫度達不到要(yào)求，也會造成變(biàn)況。
在厚片吸塑(su)加工生産制造(zao)時必須對片材(cai)開展激光切割(gē)，這可能造成邊(biān)角餘料。将這種(zhǒng)邊角餘料破碎(sui)後，與原先的原(yuán)材料相融，可再(zài)一次做成片材(cái)。 近些年，在厚片(piàn)吸塑加工全過(guo)程中造成的邊(biān)角餘料的循環(huán)利用已逐步關(guan)鍵。現如今，邊角(jiǎo)餘料根據粉碎(suì)後與原生态原(yuan)材料混合來開(kai)展回收再利用(yong)早已産生了一(yī)種加工工藝。 廢(fèi)料的塑膠橡塑(sù)制品制品，例如(ru)包裝制品，乃至(zhì)工程項目制品(pin)，他們的回收再(zài)利用在許多 标(biāo)準下全是很有(you)可能的，但一些(xiē)仍尚需發展趨(qu)勢。現階段可開(kāi)展的收購主要(yao)是一些化工材(cái)料和電力能源(yuán)原材料。 要使循(xun)環利用獲得提(tí)升，務必在加工(gong)全過程的綠色(sè)生态性和節省(shěng)性上狠下功夫(fu)。
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