厚吸塑(su)模具是怎麽做的(de) 吸塑加工要想定(ding)向成形，就必須借(jiè)助模具--吸塑模具(ju)，吸塑模具就是指(zhi)在吸塑生産時所(suǒ)用的模具，成本低(dī)的是石膏模，其次(cì)是電鍍銅模，貴的(de)是鋁模。 一般情況(kuang)，我們會在模具内(nèi)鑽上小孔，用于真(zhēn)空吸附熱化的硬(yìng)膠片，形成吸塑産(chan)品。吸塑制作工藝(yì)技術應用的是空(kōng)氣壓力的原理，利(li)用吸塑機設備進(jin)行生産各種産品(pǐn)包裝，地闆磚模具(ju)和工藝模具的實(shí)用型生産技術，該(gāi)技術用途十分廣(guǎng)泛，生産快捷，投資(zī)小，，效益高。 1、設備與(yǔ)工具 準備設備：真(zhēn)空吸塑機一台套(tao)； 工具：模具； 材料：聚(ju)或聚乙烯塑料片(pian)卷材（規格根據生(sheng)産品種選擇不同(tong)厚度片材）。 2、生産工(gōng)藝 （1）模具制作及加(jiā)工 客戶下單後，根(gēn)據用戶的要求和(hé)樣品規格，首先制(zhì)作好吸塑模具，一(yī)般條件下，都是利(lì)用石膏制作的吸(xī)塑模具，但也有用(yong)木雕及金屬雕刻(kè)的産品作模具。 石(shi)膏模具制作好後(hou)，先讓其自然幹燥(zào)完全或是烘幹，然(ran)後根據産品表面(miàn)凸凹具體情況，用(yong)1-2毫米的鑽花在不(bú)影響産品包裝模(mó)樣的低凹處鑽許(xǔ)多小孔，如果是包(bao)裝盒之類産品，還(hai)得在四周邊上鑽(zuàn)一些小孔，以便吸(xī)塑生産時，能将空(kōng)氣抽出。 模具鑽好(hao)孔後，還得将石膏(gāo)模具進行加硬處(chù)理，加硬處理方法(fa)是用濃明礬飽和(hé)液浸泡後晾幹。 （2）材(cái)料的軟化 模具處(chu)理幹燥完全後，将(jiāng)模具裝入真空室(shi)上層鐵闆上，然後(hou)根據模具大小，将(jiāng)塑料片載成适用(yong)規格尺寸，然後将(jiang)此片材放入加熱(rè)木櫃内，使其完全(quan)固定好，再将木櫃(guì)連同塑料片材置(zhi)恒溫爐上進行軟(ruǎn)化處理。 （3）吸塑成形(xíng) 将軟化處理好的(de)塑料片連同木櫃(gui)，置于真空室中，開(kāi)動吸氣開關，将真(zhen)空室内空氣吸抽(chōu)幹淨，待塑料片冷(leng)卻後，即得到與模(mó)具相同的凹型包(bao)裝或工藝模具。 （4）包(bao)裝整理 将生産出(chū)來的産品進行修(xiu)邊整理即爲成品(pin)産品，再經包裝後(hou)即可出售。
厚片吸(xi)塑的工藝流程 厚(hòu)闆吸塑也叫厚片(pian)吸塑，就是所謂的(de)吸塑厚度超過2mm的(de)闆材，該工藝無法(fa)在全自動機器上(shàng)吸塑成型，必須采(cai)用厚闆材的半自(zì)動吸塑成型機加(jiā)工生産的技術。 厚(hou)片吸塑生産的大(da)緻流程如下： 一般(bān)，我們的厚片吸塑(sù)的生産工藝是從(cong)模具的制作和加(jiā)工開始的。 首先，根(gēn)據客戶的要求和(hé)樣品規格制作好(hao)吸塑模具。一般的(de)條件下，我們會選(xuan)用石膏模打樣，待(dai)客戶确定樣品和(hé)工藝後，後面我們(men)可以選用木模、銅(tong)模或鋁模作模具(ju)。 以石膏模具爲例(lì)，将大型吸塑過程(chéng)中要用到的石膏(gao)模具制作好後，先(xian)讓其自然幹燥完(wán)全或是烘幹，然後(hou)根據産品表面凸(tū)凹具體情況，用1-2毫(háo)米的鑽花在不影(yǐng)響産品包裝模樣(yang)的低凹處鑽許多(duo)小孔。 如果是包裝(zhuāng)盒之類産品還需(xu)要在四周邊上鑽(zuan)一些小孔，以便吸(xi)塑生産時，能将空(kōng)氣抽出，模具鑽好(hao)孔後，還得将石膏(gāo)模具進行加硬處(chu)理，加硬處理方法(fa)是用濃明礬飽和(hé)液浸泡後晾幹。 等(deng)到大型吸塑模具(ju)處理幹燥完全後(hòu)，将模具裝入真空(kōng)室上層鐵闆上；然(ran)後根據模具大小(xiǎo)，将塑料片載成适(shi)用規格尺寸；将此(cǐ)片材放入加熱木(mù)櫃内，使其完全固(gu)定好，再将木櫃連(lián)同塑料片材置恒(heng)溫爐上進行軟化(huà)處理。 大型吸塑的(de)時候，需要将軟化(huà)處理好的塑料片(pian)連同木櫃一同置(zhi)于真空室中，開動(dòng)吸氣開關使得真(zhen)空室内空氣被吸(xi)抽幹淨；待塑料片(piàn)冷卻後，就可以得(dé)到與模具相同的(de)凹型包裝或工藝(yi)模具。
如何防止厚(hou)片吸塑加工中的(de)變形問題 在厚片(piàn)吸塑加工過程中(zhōng)，産品脫模時，如果(guo)沒有做好前期各(gè)項準備工作，容易(yì)導緻産品變形，那(na)麽如何避免此類(lei)問題的發生？ 首先(xiān)，做好脫模前的各(gè)項準備工作 1、檢查(chá)、調節好冷卻水的(de)溫度，并将噴頭的(de)水量調節到符合(he)規定的範圍。 2、調整(zheng)号每個位置的風(feng)向，以便于找到的(de)壓力進行厚片吸(xī)塑的生産。 其次，注(zhu)意脫模過程中控(kòng)制 在脫模的時候(hou)，是使用震動上模(mó)的壓力迫使順利(li)脫模;如果能适當(dāng)加大底部風量的(de)話，對保證吸塑産(chǎn)品的品質也是有(yǒu)幫助的。 從以上兩(liǎng)個方面，基本就能(neng)防止厚片吸塑加(jia)工中的變形問題(ti)，如果這些還無法(fa)解決問題的話，就(jiù)隻能重新制作上(shàng)模，才能克服變形(xíng)的問題。
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