厚(hòu)片吸塑生産管理(li)過程 生産管理：指(zhi)從原材料入車間(jian)到成品入倉庫的(de)全過程 我廠的片(pian)材種類： PVC ， PS ， BOPS ，不常用到(dao)的 PET ， PP 。透明 PVC 多爲蘭色(se)，有折白； PS 多爲黑色(se)和白色。 BOPS 爲主透明(míng)的無色，有脆聲。 PET 多(duō)爲無色高透明，無(wú)折白。 PP 多爲半透明(ming)白色，韌性好。特别(bié)提示： PVC 和 PET 的廢角邊(bian)料千萬不能混在(zài)一起。 現場都有哪(na)些應經常看的闆(pǎn)報和文件：正門牆(qiáng)面上貼有：現場平(píng)面圖，緊急事件逃(tao)生路線圖，緊急預(yu)案，各種崗位職責(zé)，公司人員結構圖(tú)，通知，生産計劃和(he)培訓知識等。每台(tai)機器旁都有本機(ji)器的作業指導書(shu)，操作規範和安全(quan)規範，本公司的特(te)殊工藝爲成型工(gōng)藝，成型工藝的參(can)數對照表貼于每(mei)台機器上。 現場區(qū)域：現場分爲工作(zuo)區，堆放區和通道(dào)。工作區分爲：成型(xing)區，液壓沖床區，腳(jiao)踏沖床區和機械(xiè)沖床區。堆放區分(fen)爲：原材料堆放區(qū)，半成品堆放區，成(cheng)品待檢區，周轉區(qū)，零頭區。以上的其(qí)餘地方均爲通道(dào)，通道内嚴禁堆放(fang)物品。
厚片吸塑工(gōng)藝可以應用在客(kè)車儀表台上 厚片(piàn)吸塑成型按工藝(yi)可分爲闆材吸塑(su)和軟質表皮吸塑(su)兩種。厚片吸塑用(yong)的材料主要是-丁(dīng)二烯-（ABS）闆材，有小部(bu)分零件用有機玻(bo)璃（PMMA）闆材。客車的駕(jia)駛室左右兩側的(de)内闆、頂部内闆、後(hou)部内闆以及一些(xiē)電器箱蓋闆及其(qí)他蓋闆用的都是(shi)ABS闆材成型。現在還(hái)有一種趨勢就是(shì)用複合ABS闆材代替(tì)一般ABS闆材，複合ABS闆(pǎn)材就是在闆材上(shàng)加一層發泡的聚(jù)或聚材料，一起滾(gun)壓成帶皮紋或手(shǒu)感像真皮的闆材(cái)。要求透明的儀表(biǎo)台的音響蓋闆，要(yao)求防老化的車身(shēn)外的透氣格栅，一(yī)般用的是都有機(jī)玻璃成型。軟質表(biǎo)皮厚片吸塑工藝(yi)主要用在客車儀(yí)表台上，基體一般(ban)是玻璃鋼件（FRP），在玻(bo)璃鋼件上開吸氣(qì)孔吸表皮，表皮的(de)材料主要有聚加(jiā)發泡聚（PVC/PPF）複合材料(liào)。
厚片吸塑有哪些(xiē)優點和缺點 優勢(shi) 一、厚片吸塑加工(gong)具備工程項目合(hé)理性 在包裝生産(chan)制造加工制造業(yè)中，除非是你是用(yòng)硬紙闆作爲包裝(zhuang)制品，不然厚片吸(xi)塑加工技術性是(shi)沒有别的加工方(fāng)式能與之相市場(chang)競争的。厚片吸塑(sù)加工成型關鍵的(de)優勢是它的工程(cheng)項目合理性。成型(xíng)複合型片材、聚氨(ān)酯發泡片材和包(bao)裝印刷片材的制(zhi)品，以适度更改模(mó)具來替代轉變厚(hòu)片吸塑加工成型(xíng)機械設備。壁太薄(báo)的制品可以用高(gao)溶體粘度的片材(cai)厚片吸塑加工，而(ér)注入同樣壁厚的(de)則必須低溶體粘(zhān)度的粉料。針對小(xiao)量的塑料件，有益(yi)的模具成本費是(shi)厚片吸塑加工的(de)又一優勢，而對大(dà)批的制品，制品能(neng)做到十分薄的厚(hòu)度及吸朔成型設(shè)備的比則十分有(yǒu)益。 二、厚片吸塑加(jia)工加工工藝可選(xuǎn)原材料廣 厚片吸(xi)塑加工可生産制(zhi)造的少制品是藥(yao)丸的包裝制品或(huò)腕表用的充電電(dian)池，還可以生産制(zhì)造十分大的制品(pǐn)，例如3～5m長的花苑蓄(xu)水池。成型原材料(liào)的薄厚能夠 從0.05～15mm，針(zhen)對發泡塑料，薄厚(hou)可做到60mm。一切一種(zhong)熱固性塑料或具(ju)備類似特性的原(yuán)材料都能夠開展(zhǎn)吸朔加工。
