厚片吸塑之(zhi)吸塑成型對(duì)材料有什麽(me)要求 吸塑産(chan)品在人們的(de)生活中已經(jing)非常常見了(le)，例如文具盒(hé)、塑料盆、托盤(pán)、吸塑盒等等(děng)。但是大家對(duì)于這些産品(pǐn)制作工藝方(fāng)面的知識可(ke)能就知之甚(shèn)少了，所以今(jīn)天，厚片吸塑(su)要爲大家講(jiang)講吸塑成型(xíng)對材料的要(yào)求，希望大家(jia)對吸塑方面(mian)的知識有更(geng)多的了解。 要(yào)求一：吸塑成(cheng)型隻能是生(sheng)産壁厚比較(jiao)均勻的産品(pǐn)（一般倒角處(chu)會稍薄些），不(bú)能制得壁厚(hòu)相差懸殊的(de)塑料制品。 要(yao)求二：吸塑成(cheng)型制品的拉(la)伸度受到了(le)一定的限制(zhi)，吸塑成型的(de)塑料容器直(zhí)徑深度比一(yī)般不得超過(guo)1，就算是情況(kuang)下也不得超(chāo)過1.5。 要求三：對(dui)于吸塑成型(xíng)的尺寸精度(du)差，其相對誤(wu)差一般在百(bǎi)分之一以上(shàng)。 要求四：吸塑(sù)成型的壁厚(hòu)一般要控制(zhi)在1~2mm範圍之内(nèi)或更加薄（小(xiǎo)包裝用吸塑(su)包裝的片材(cai)常用的厚度(dù)在0.15~0.25mm）。
厚闆厚片(piàn)吸塑材料的(de)厚度分别是(shì)多少 A、普通薄(báo)吸塑厚度爲(wèi)0.14～5.0mm―――主要是采用(yong)PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可(ke)回收紙托等(děng)各種材質與(yu)效果的折邊(biān)、對折、三折、圓(yuán)筒、折盒、天地(di)盒、高周波等(děng)非熱成型吸(xi)塑制品，廣泛(fàn)應用于食品(pǐn)、、電子、玩具、電(diàn)腦、日用品、化(hua)妝品和機械(xiè)五金等行業(yè)。 B、特殊厚闆吸(xi)塑厚度爲0.14～8.0mm―――主(zhu)要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包(bāo)括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各(ge)種材質與效(xiao)果的注塑類(lei)型吸塑制品(pin)，主要産品有(yǒu)冰箱内膽、廣(guǎng)告燈箱、商品(pǐn)展示架、寵物(wù)籠底盤、背投(tóu)電視後殼和(hé)各種機械面(miàn)闆等，可以替(ti)代注塑産品(pǐn)，具有模具費(fèi)用低（隻有注(zhu)塑模具的1/20），生(sheng)産周期短，模(mo)具開發時間(jiān)短（一般隻要(yao)3～5天）等特點之(zhi)所以不就材(cái)料的種類來(lái)進行分類，主(zhu)要是考慮到(dào)普通薄吸塑(su)與特種厚吸(xī)塑所采用的(de)材料有一些(xiē)區别，但是PVC、PP、PS和(he)PET卻在這兩類(lèi)吸塑制品中(zhōng)都占有一席(xí)之地。 PVC硬片韌(ren)性适中，不燒(shao)，燃燒時會産(chǎn)生，對環境造(zao)成一定影響(xiang)，PVC易熱合，可采(cǎi)用封口機和(hé)高頻機封邊(biān)，是生産透明(míng)吸塑制品的(de)主要原料。 PS硬(ying)片密度低，韌(rèn)性差，燒，燃燒(shāo)時會産生氣(qì)體（屬有害氣(qi)體），所以一般(ban)用來生産各(gè)種工業用的(de)吸塑托盤。 PET硬(ying)片韌性好，透(tou)明度高，燒，燃(rán)燒時不産生(shēng)有害氣體，屬(shǔ)于環保材料(liào)，但價格高，适(shì)宜做的吸塑(su)制品，歐美國(guo)家的吸塑泡(pao)殼一般要求(qiú)采用PET硬片，但(dàn)其不易熱合(hé)，給封裝帶來(lai)很大困難，爲(wei)了解決這一(yi)問題，人們在(zai)PET表面複合上(shang)一層PVC膜，取名(ming)爲PETG硬片，但價(jia)格更高一些(xie).
吹塑: 也稱中(zhōng)空吹塑，一種(zhǒng)發展迅速的(de)塑料加工方(fāng)法。熱塑性樹(shù)脂經擠出或(huò)注射成型得(dé)到的管狀塑(su)料型坯，趁熱(rè)（或加熱到軟(ruǎn)化狀态），置于(yu)對開模中，閉(bi)模後立即在(zài)型坯内通入(ru)壓縮空氣，使(shǐ)塑料型坯吹(chuī)脹而緊貼在(zài)模具内壁上(shang)，經冷卻脫模(mó)，即得到各種(zhǒng)中空制品。吹(chui)塑薄膜的制(zhì)造工藝在原(yuan)理上和中空(kong)制品吹塑十(shi)分相似，但它(ta)不使用模具(jù)，從塑料加工(gong)技術分類的(de)角度，吹塑薄(bao)膜的成型工(gong)藝通常列入(ru)擠出中。吹塑(su)工藝在第二(èr)次期間，開始(shǐ)用于生産低(dī)密度聚乙烯(xī)小瓶。50年代後(hòu)期，随着高密(mì)度聚乙烯的(de)誕生和吹塑(su)成型機的發(fa)展，吹塑技術(shu)得到了廣泛(fàn)應用。中空容(rong)器的體積可(ke)達數千升，有(yǒu)的生産已采(cai)用了計算機(jī)控制。适用于(yú)吹塑的塑料(liào)有聚乙烯、聚(jù)、聚、聚酯等，所(suo)得之中空容(rong)器廣泛用作(zuò)工業包裝容(róng)器。 根據型坯(pī)制作方法，吹(chuī)塑可分爲擠(ji)出吹塑和注(zhù)射吹塑，新發(fa)展起來的有(yǒu)多層吹塑和(he)拉伸吹塑。 吸(xī)塑工藝流程(chéng) • 備料——按施工(gōng)單上的要求(qiú)，選擇相應的(de)片材，模具。 1) 領(lǐng)取相關模具(ju)并清潔潤滑(huá) 2) 領取相關片(piàn)材、預檢材質(zhì)、外形尺寸、厚(hòu)度、重量（數量(liang)） • 模具安裝——安(an)裝相關模具(ju)，吸塑機預加(jiā)熱，同時檢查(cha)真空泵吸力(li)。預加熱到規(gui)定溫度後，調(diao)試至産品符(fú)合施工單要(yao)求。 • 吸塑成型(xing)生産——将片材(cái)安裝進吸塑(sù)機送料機構(gou)，進行正常生(sheng)産（軟化、吸塑(sù)、成型），其中加(jiā)熱軟化真空(kong)吸塑成型 3 秒(miao)鍾，冷卻斷料(liào) 12 秒鍾，将半成(cheng)品堆放到位(wei)置。按施工單(dān)進行半成品(pin)質量檢驗。 • 半(ban)成品沖切——安(an)裝相應沖切(qiē)模具并進行(háng)調試，合格後(hòu)半成品進行(hang)沖切，邊廢料(liào)放至筐内，成(cheng)品堆放時必(bì)須保證産 品(pǐn)的清潔無損(sǔn)，按施工單進(jin)行成品質量(liang)檢驗。 • 吸塑成(cheng)品包裝——采用(yòng)紙箱包裝，内(nèi)襯防潮防塵(chén)箱袋，按施工(gong)單規定每箱(xiāng)數量将合格(ge)品裝箱。 吸塑(su)的質量要求(qiú):試裝産品要(yào)适合,扣位能(néng)扣緊産品,厚(hòu)度要均衡,表(biǎo)面要光潔通(tōng)透. 注塑的質(zhì)量要求:顔色(se)尺寸結構外(wài)觀字唛要符(fu)合完整一緻(zhi),保持幹淨,包(bao)裝防護完好(hǎo). 吹塑的質量(liang)要求:厚度要(yao)均衡,重量要(yào)統一,顔色要(yào)一緻,表面要(yào)光潔,完整符(fú)合.
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