厚片吸塑(su)工藝簡介 主要(yào)生産設備： 厚片(piàn)吸塑機，亞克力(lì)激光機，進口CNC,平(píng)面切割機，分割(gē)機，折彎機。 吸塑(sù)制作原理： 一種(zhong)塑料加工工藝(yì)，以熱塑性塑料(liào)片材爲原料，通(tong)過烤爐加熱至(zhi)軟化溫度，再通(tōng)過塑料闆材與(yǔ)吸塑成型模具(jù)之間的真空負(fù)壓作用，使塑料(liao)闆材吸附在模(mó)具表面，周圍密(mì)封，抽掉裏面的(de)真空，讓闆材完(wán)全粘緊在模具(ju)上，這樣就會得(dé)到跟模具一模(mó)一樣的形狀，再(zài)用風機和噴水(shuǐ)使闆材冷卻，即(ji)可脫模成型。 厚(hòu)片吸塑優缺點(diǎn)： 在塑料加工領(lǐng)域，厚片吸塑成(chéng)型被認爲是一(yi)種具有很大發(fā)展潛力的加工(gōng)方法。具有價格(gé)低廉、模具費用(yòng)低、生産、形狀及(jí)色彩選配自由(yóu)、耐腐蝕、重量輕(qīng)等優點。但厚片(piàn)吸塑成型隻能(neng)生産結構簡單(dan)的半殼型制品(pin)，而且制品壁厚(hòu)有些不均勻（一(yi)般直側面稍薄(bao)），不能制得壁厚(hòu)完全一樣的塑(sù)料制品。 工藝應(yīng)用範圍： 目前适(shi)用很廣泛，如機(ji)器外殼、大家電(dian)、電動汽車覆件(jian)、物流托盤、大型(xíng)玩具、燈飾外罩(zhào)、廣告燈箱、展示(shì)架類和衛浴等(deng)各大行業。 客戶(hù)下單流程： 接收(shōu)訂單——根據客戶(hu)産品圖紙或樣(yang)闆開模具——制作(zuo)樣品确認——材料(liao)定購——吸塑成型(xíng)——CNC切割——修邊及表(biao)面處理包裝出(chū)貨
對于厚片吸(xi)塑常用的原材(cái)料片材主要有(yǒu)HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡單介(jiè)紹一下這三種(zhong)材料的基本特(te)點。 （1） HDPE（高密度聚乙(yǐ)烯）材料：它具有(you)良好的耐熱、耐(nai)寒性、化學穩定(dìng)性、較高的剛性(xing)、韌性和優良的(de)耐環境應力開(kāi)裂性。主要用途(tú)：200升水桶、油箱、托(tuo)闆、大型部件、遊(you)艇、吸塑托盤頂(ding)蓋、大部份汽車(chē)零配件的包裝(zhuang)等。 （2） ABS（腈-丁二烯-塑(sù)料）材料：它有良(liáng)好抗沖擊性、耐(nài)熱性、耐低溫性(xìng)、耐化學藥品性(xìng)及電氣性能優(yōu)良，相對HDPE有易形(xíng)成、制品尺寸穩(wen)定、表面光澤性(xìng)好、承載抗壓性(xìng)能更好等特點(dian)。在耐低溫性、韌(ren)性和耐環境應(ying)力開裂性方面(mian)HDPE更有優勢。主要(yao)用途：廣泛應用(yòng)于汽車、電子電(dian)氣、辦公和通訊(xun)設備等領域。在(zài)包裝領域主要(yào)用于對包裝尺(chǐ)寸精度要求較(jiào)高的機械手自(zì)動取件項目上(shang)。 （3） ABS+TPU（熱可塑性聚氨(ān)酯）材料：它具有(yǒu)是一種在ABS制闆(pǎn)工藝過程增一(yī)道特殊的共擠(ji)工藝使ABS闆材表(biǎo)面覆上一層TPU膜(mo)新型闆材。采用(yòng)此材料的制品(pin)既有ABS優異的機(ji)械性能還具有(you)TPU的高耐磨抗撕(sī)裂能力。此材料(liao)的成本是一般(bān)材料的2~3倍。也正(zhèng)因爲成本之高(gao)，此類材料的應(yīng)用受到一定的(de)限制。TPU特點：耐磨(mó)性能當材料在(zài)使用過程中經(jing)常受摩擦、刮磨(mo)、研挫等機械作(zuò)用，會引起其表(biǎo)面逐步磨損，因(yīn)此材料的耐磨(mó)耗性能顯得非(fēi)常重要。TPU塑膠原(yuán)料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠(jiao)耐磨五倍以上(shàng)，是耐磨制品的(de)材料之一，一般(bān)而言TPU具有較高(gao)的抗撕裂能力(li)，撕裂強度與一(yī)些常用的塑膠(jiao)比較是非常優(you)異的。主要用途(tu)：主要應用于汽(qi)車内飾件。在包(bāo)裝領域主要用(yòng)于對零件清潔(jie)度要求較高零(ling)件配件，如發動(dong)機、變速箱等動(dòng)力系統的零件(jiàn)包裝。
采用全自(zì)動高速吸塑成(chéng)型機生産，其基(ji)本原理是：将成(chéng)卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱内加(jiā)熱至軟化狀态(tai)，乘熱再拉到吸(xī)塑模具上方，模(mó)具上移并抽真(zhen)空，将軟化的片(pian)材吸附到模具(ju)表面，同時将冷(lěng)卻水以霧狀噴(pēn)于成型片材表(biǎo)面，使其硬化，成(chéng)型的片材再自(zì)動被拉至貯料(liao)箱，氣動裁刀将(jiang)成型與未成型(xíng)片材分離，從而(ér)完成全部過程(chéng)。吸塑産品出現(xian)的主要質量問(wèn)題大多在此過(guo)程發生： a.吸塑不(bú)到位，是指形狀(zhuàng)變形，沒有吸塑(su)成與模具相同(tóng)形狀的産品； b.吸(xi)塑過度，是指産(chǎn)品過薄； c.拉線，是(shì)指成型産品上(shàng)出現不應有的(de)線痕； d.厚薄不均(jun)。這些問題都需(xū)要在上好模具(ju)後，調試到位，包(bāo)括：片材前進的(de)時間、加熱的溫(wēn)度和時間、抽真(zhen)空的強度和時(shí)間、上模下落的(de)位置、時間和深(shēn)度、拼版中模具(ju)的擺放位置、模(mó)具間是否加附(fù)件等等。
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