吸(xī)塑包裝 制品是将(jiang)片材加熱後利用(yong)真空吸附在吸塑(su)成型模具上，經過(guo)冷卻後達到成型(xíng)的目的；
吹塑和注(zhu)塑一般是放入粒(li)料經高溫加熱使(shǐ)材料熔化後吹出(chu)或擠出進入模具(jù)型腔之後冷卻達(da)到成型的目的。
區(qū)别還是比較大的(de)，吸塑一般适合包(bao)裝、托盤、裝飾等使(shi)用。
注塑：将熔融料(liào)由注塑機射到模(mó)具中的成型制品(pǐn)的方法。
吹塑：将熔(rong)融料經口模吹成(cheng)管狀，然後再拉伸(shen)成膜或擠到兩半(ban)模中成型出制品(pǐn)。
吸塑包裝 的制(zhi)作流程包括報價(jià)，開模，電鍍，打孔，排(pái)闆，抛光，成型，裁切(qie)，品檢，包裝等。首先(xian)是業務跟客戶對(dui)接，經确認款式和(he)做法後報價給客(ke)戶，客戶回饋開模(mó)打樣，客戶樣品确(que)認，模具師傅電鍍(dù)銅模，填充，打孔，抛(pao)光；開機師傅排闆(pǎn)上機生産，沖床師(shi)傅裁切成型、品檢(jian)打包入庫出貨一(yī)氣呵成。
吸塑包裝(zhuang)的成型材料有多(duō)種pvc pet pp PS petg 和一些可分解(jiě)材料等等，可透明(míng)或可帶顔色。主要(yào)優點是可定制，也(yě)可帶絨。成型模具(ju)有石膏模，陶瓷膜(mo)，黑金模，銅模，代木(mu)模，鋁模和木模，樹(shù)脂膜等等，看貨決(jué)定模具。模具越貴(guì)越耐做貨當然價(jia)格也就越高了，不(bu)過目前常用的就(jiù)是石膏模，陶瓷膜(mó)，銅模和鋁模四種(zhǒng)。
吸塑包裝用的片(pian)材叫硬片或膠片(pian)，常用的有PET片、PVC硬片(piàn)、PS硬片。PS硬片密度低(di)，韌性差，燒，燃燒時(shí)會産生氣體所以(yi)一般用來生産各(gè)種工業用的吸塑(su)托盤。PVC硬片韌性适(shì)中，不燒，燃燒時會(hui)産生，對環境造成(chéng)一定影響，PVC易熱合(he)，可采用封口機和(hé)高頻機封邊，是生(sheng)産透明吸塑制品(pin)的主要原料。
吸塑(su)包裝 加工的特性(xing)
2、彎曲:塑(sù)料托盤放在貨架(jia)上後，其彎曲度會(huì)逐漸增加，在自動(dong)倉庫中彎曲度不(bú)能超過十毫米；
3、抗(kang)沖擊性和耐久性(xìng)；
4、可用性:重量輕，操(cāo)作簡單，叉車存取(qǔ)方便，尺寸穩定；
5、動(dong)載荷:叉車能舉升(shēng)的重量；靜載荷:托(tuo)盤中的托盤所能(néng)承載的重量；架空(kong)負載:托盤包裝的(de)貨物放置在貨架(jia)上時允許的重量(liang)。
6、健康:不腐爛，不吸(xī)水，易清洗，易幹燥(zao)，無昆蟲和細菌；
7、安(ān)全:重量輕，無釘子(zi)、突起物；
8、使用壽命(mìng)長，可回收利用。
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