吸塑包(bāo)裝 制品厚薄度(dù)不均勻是怎麽(me)造成的？如何解(jiě)決這樣的問題(ti)？
厚薄度不均勻(yún)有常見的幾點(dian)，上架、片材、溫度(dù)等。上架在壓吸(xī)塑包裝産品的(de)時候位置的調(diào)整是很關鍵的(de)，要是有錯位或(huo)擺放不合理的(de)現象時，出現會(huì)産生厚度不均(jun)勻。與片材有關(guan)系的就是片材(cai)在生産的過程(chéng)當中沒有将厚(hòu)度調好，所以才(cái)會導緻這樣的(de)質量問題。溫度(dù)的調試也有直(zhí)接關系的，而且(qie)要根據不同的(de)模具不同的材(cái)料調節相對應(ying)溫度的高低，否(fǒu)則就出現了不(bu)均勻的現象。解(jiě)決方法是注意(yì)上架的位置調(diào)整，片材的情況(kuang)供應商的協商(shang)，溫度調到片材(cai)和模具的适合(he)度。
吸塑包裝制(zhi)品的拉線是什(shí)麽？怎麽導緻的(de)？如何解決？
拉線(xian)就是在産品的(de)邊上會出現凸(tū)出來的一條線(xian)嚴重的影響到(dào)了包裝的外觀(guān)，導緻生成的原(yuán)因就是，這樣的(de)情況與吸塑模(mó)具的結構制造(zao)有關，吸塑成型(xíng)機的控制性的(de)操作，溫度調整(zhěng)，上架有很大的(de)關系，解決方法(fǎ)是模具的質量(liàng)控制，機器和溫(wēn)度參數調節，上(shang)架擠壓等。
吸塑(su)包裝 制品的刮(guā)痕是什麽？這種(zhǒng)質量問題是怎(zěn)麽導緻？如何解(jie)決？
刮痕就是吸(xi)塑産品生産出(chū)來以後表面會(hui)出現刮印，也是(shì)觀瀾吸塑廠質(zhi)量上經常出現(xiàn)的問題，發生的(de)原因是因爲在(zài)生産的過程中(zhōng)，手工的工序較(jiao)多，易碰撞發生(sheng)磨擦，沖床人員(yuan)以及包裝人員(yuán)的操作方式是(shì)關鍵的環節。解(jie)決方法是輕拿(na)輕放小心處理(li)産品，保持工作(zuo)台的清潔衛生(shēng)，工作人員配戴(dài)手套等相關事(shi)項，也能有效地(dì)防止刮花的情(qing)況發生，吸塑包(bao)裝産品的手工(gōng)工序較多，因此(cǐ)在每個環節都(dōu)必須要密切關(guān)注的，才能避免(miǎn)次品的産生。
吸(xi)塑包裝 的單價(jia)=産品材料成本(ben)+能耗+人工及運(yun)輸+利潤
原料(liào)價格：根據産品(pin)的用途，确定采(cai)用何種材質和(hé)等級的材料，尋(xun)該種材料價供(gong)應商 膠片厚度(dù)：預诂該産品須(xu)用多厚的膠片(piàn)制作，要根據成(cheng)型各部位的厚(hòu)度和形狀而定(dìng) 排版數量：根據(jù)産品外形尺寸(cùn)和形狀，計算一(yī)版能排多少個(gè)模，排密了會降(jiang)低産品質量，排(pai)稀了會增大材(cái)料損耗，使成本(běn)上升 材料損耗(hao)率：主要因素爲(wèi)産品形狀、産品(pǐn)數量以及外形(xing)尺寸與吸塑機(jī)底盤适配程度(dù)，形狀越方正、産(chan)量越大，損耗率(lü)就越小
吸塑包(bāo)裝盒 不良的原(yuán)因及解決辦法(fǎ)
吸塑包裝盒不(bu)良的原因不外(wai)乎這麽幾點，厚(hou)薄不均、拉線、晶(jing)點、水紋或氣泡(pào)等。下面由小編(bian)來一一向大家(jiā)解釋其原因以(yǐ)及解決辦法。
①吸(xī)塑包裝盒的厚(hou)薄不均，造成這(zhe)個原因的總共(gòng)有3點。是上架的(de)問題，即當你将(jiang)材料裝到機器(qi)上的時候，位置(zhi)的調整是很重(zhong)要的，一旦出現(xian)擺放不規範或(huò)者錯位，就會造(zào)成做出來的吸(xī)塑包裝盒厚薄(báo)不均。這就需要(yào)我們在上架的(de)時候注意位子(zǐ)的調整。第二則(ze)可能是片材在(zài)制造的過程中(zhōng)沒有将厚度調(diao)整好，從而導緻(zhi)厚薄不均。這就(jiu)需要你有一個(gè)的片材供應商(shāng)。第三則是跟溫(wēn)度有關，不同的(de)材料它所需要(yào)的溫度是不一(yī)樣的，假設溫度(du)沒有調到合适(shì)的溫度，那麽也(yě)容易使吸塑包(bāo)裝盒厚薄不均(jun1)。這就需要一位(wei)經驗豐富的調(diào)機師傅才能結(jié)局問題了。
②吸塑(su)包裝盒上有拉(lā)線。造成拉線的(de)原因主要與吸(xi)塑模具結構的(de)合理性及質量(liàng)有關，在一定程(chéng)度上也跟吸塑(su)機器的操作和(hé)上架的時候材(cái)料被擠壓也有(you)一定的關系。解(jie)決辦法爲找一(yī)家的吸塑模具(jù)廠商合作，在材(cái)料上架和調機(jī)的時候稍微注(zhù)意一點就行。
③吸(xi)塑包裝盒上有(yǒu)晶點。産生晶點(dian)的主要的原因(yīn)就是材料質量(liang)出現了問題，如(ru)果用的是差的(de)材料，那就是正(zheng)常現象。如果是(shi)好的材料出現(xiàn)了這個問題，那(nà)就直接可以去(qù)找片材供應商(shāng)的問題，肯定是(shì)片材商在裏面(miàn)加了些雜物。解(jie)決辦法就是對(dui)片材進行一定(dìng)的抽樣檢查，有(you)問題及時找片(pian)材商協商或者(zhe)更換片材商。 ④吸(xi)塑包裝上有水(shuǐ)波紋或者氣泡(pao)。水波紋産生的(de)原因跟吸塑盒(hé)的成型速度有(yǒu)很大的關系。而(ér)氣泡則更可能(néng)是片材質量太(tai)差，在生産過程(chéng)中滲入了空氣(qì)導緻的。解決方(fāng)法，一個是注意(yì)控制吸塑成型(xíng)的時間，第二個(gè)則是注意片材(cai)的質量，别一位(wèi)的貪圖小便宜(yi)。
