吸塑包裝産(chǎn)品在生産過(guo)程中各式各(ge)樣的問題都(dōu)有可能發生(shēng)，主要發生的(de)質量問題有(yǒu)“晶點、氣泡、厚(hòu)薄不均勻、刮(guā)痕、拉線、吸不(bú)到位、爆裂”等(deng)等。
1、晶點、氣泡(pào)問題：對于晶(jing)點、氣泡問題(ti)是存在于吸(xī)塑廠中爲普(pǔ)遍的問題，這(zhe)主要根據客(kè)戶要求而定(ding)。
導緻有存在(zai)以上問題的(de)原因有：
（1）、原材(cai)料品質，是否(fǒu)是全新料；
（2）、制(zhi)作的模具是(shi)銅模、鋁模、還(hai)是石膏模，這(zhè)與模具制作(zuò)本身有關；
（3）、生(shēng)産環境是否(fǒu)有灰塵，是不(bú)是無塵車間(jiān)、機器周邊是(shì)否幹淨等等(děng)。
2、厚薄不均勻(yun)：對于厚薄不(bu)均勻問題主(zhu)要取決于吸(xi)塑設備的溫(wēn)控系統，這是(shì)厚薄不均勻(yún)的主要所在(zai)，其次還有原(yuán)材料的品質(zhi)厚度是否均(jun1)勻，這與生産(chǎn)出的産品是(shì)息息相關的(de)，另外還有就(jiù)是上模做得(de)是否标準等(děng)等。
4、拉線問題(tí)：對于拉線問(wèn)題主要有兩(liang)種現象，一是(shì)材料烤得太(tài)熟了，另一種(zhǒng)就是上模壓(ya)得不好導緻(zhì)，對于這兩種(zhong)情況都是生(shēng)産過程中，機(jī)長要注意調(diào)節來避免的(de)。
5、吸不到位問(wèn)題：對于吸不(bu)到位問題主(zhǔ)要是由于産(chǎn)品溫度不夠(gòu)導緻、還有就(jiu)是産品比較(jiào)深，沒有壓上(shang)模或是上模(mo)壓得不到位(wèi)導緻，對于這(zhe)種現象也主(zhu)要是靠機長(zhang)調機來完成(chéng)。
6、爆裂問題：對(dui)于爆裂問題(ti)主要是根據(jù)材料本身的(de)性質來決定(ding)，有的材料很(hěn)脆，生産過程(cheng)中就容裂，還(hái)有就是生産(chǎn)APET材料時，材料(liao)的矽油不夠(gou)，也會存在爆(bào)裂現象，還有(yǒu)就是跟天氣(qi)有關，冬天，相(xiang)對來講材料(liao)都比較脆，所(suǒ)以在原材料(liào)配方上要特(te)别注意，後一(yī)點就是沖床(chuáng)時刀模有問(wen)題或是調刀(dao)沒有調好導(dao)緻。
吸塑包裝(zhuāng) 的厚度有哪(nǎ)些講究
在吸(xi)塑包裝的報(bao)價中，需求 理(li)解的要素之(zhi)-是厚度。 吸塑(su)包裝的厚度(du)可分爲吸塑(sù)包裝産品的(de)厚度和吸塑(su)包裝資料的(de)厚度。一些客(ke)戶隻給出吸(xī)塑包裝的産(chan)品厚度,這請(qing)求我們經過(guò)吸塑包裝産(chǎn)品的厚度來(lai)計算所需的(de)資料厚度。這(zhè)裏我們需求(qiu)留意的是,吸(xī)塑包裝資料(liào)的厚度并不(bu)等于吸塑包(bao)裝産品的厚(hòu)度。由于吸塑(sù)包裝是一個(gè)熱成型過程(cheng),在吸塑包裝(zhuang)成型過程中(zhong),吸塑包裝片(pian)被拉伸,因而(ér)完成的吸塑(su)包裝的厚度(dù)将小于吸塑(su)包裝片的厚(hòu)度。在吸塑包(bāo)裝報價中,吸(xī)塑包裝資料(liào)的厚度是影(ying)響報價的因(yin)之一。不同厚(hou)度的吸塑包(bāo)裝資料會有(you)不同的價錢(qian)。我們需求經(jīng)過吸塑包裝(zhuāng)廢品的厚度(du)準備來丈量(liang)吸塑包裝資(zī)料的厚度。
食(shi)品吸塑包裝(zhuāng)盒 的優劣
食(shi)品級吸塑産(chan)品的制造商(shang)很多。 由于技(ji)術差異，市場(chang)上不可避免(mian)地會出現産(chan)品質量不均(jun1)的現象。
此外(wai)，合格的食品(pin)泡罩包裝産(chǎn)品應存儲在(zài)相對涼爽，通(tōng)風幹燥的室(shì)内設計倉庫(ku)中，溫度應低(di)于40度。 它的熱(re)度始終不低(dī)于2.5M，并且不能(néng)與有毒産品(pǐn)同時存儲。 一(yī)般公司在出(chū)廠前對食品(pǐn)泡罩包裝盒(hé)進行分析和(hé)測試，以确保(bao)泡罩塑料包(bāo)裝設計符合(hé)中國食品包(bao)裝技術标準(zhǔn)。 然後我們将(jiāng)簡要讨論食(shí)品泡罩包裝(zhuāng)盒。 之前需要(yao)檢查哪些區(qū)域。
1.檢驗程序(xù)應按照GB2828-1987《按屬(shu)性批量檢驗(yàn)的抽樣程序(xu)》和《抽樣表》的(de)規定執行。 收(shou)貨公司有權(quán)對産品進行(hang)測試，一批内(nèi)的出貨量在(zai)一批内應無(wu)質量差異，同(tóng)一批産品在(zài)測試過程中(zhōng)産品結構較(jiao)差。
2.每批抽檢(jiǎn)的箱子數量(liàng)不少于箱子(zi)總數的2％，每箱(xiāng)數量不少于(yu)市場樣本數(shù)量的10％。
3.檢測結(jié)果均爲不合(hé)格指标，應再(zài)次取樣兩次(ci)，以重新檢測(cè)不合格品。 如(ru)果複檢結果(guǒ)仍不符合國(guó)家規定和指(zhi)标，則該批産(chǎn)品可作爲不(bu)合格數據處(chù)理。
4.本産品包(bao)裝盒上的4.标(biāo)志應注明：制(zhi)造商，産品名(míng)稱，規格數量(liàng)，生産日期，檢(jian)驗編号以及(ji)運輸，存放注(zhù)意事項。
5.産品(pin)包裝：一次性(xing)塑料内襯袋(dai)，外箱（标準裝(zhuang)箱），定量固定(ding)數量，按名稱(cheng)包裝的規格(ge)。
6.在運輸過程(chéng)中，可以按照(zhào)堆放本産品(pin)，輕裝輕卸，以(yi)防止擠壓和(hé)經濟壓力，機(ji)械碰撞，雨淋(lin)，跌落和陽光(guang)直射。
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