吸塑包裝 的(de)制作流程包括報(bao)價，開模，電鍍，打孔(kong)，排闆，抛光，成型，裁(cai)切，品檢，包裝等。首(shou)先是業務跟客戶(hu)對接，經确認款式(shi)和做法後報價給(gěi)客戶，客戶回饋開(kāi)模打樣，客戶樣品(pin)确認，模具師傅電(dian)鍍銅模，填充，打孔(kǒng)，抛光；開機師傅排(pai)闆上機生産，沖床(chuáng)師傅裁切成型、品(pin)檢打包入庫出貨(huò)一氣呵成。
吸塑包(bāo)裝的成型材料有(you)多種pvc pet pp PS petg 和一些可分(fèn)解材料等等，可透(tou)明或可帶顔色。主(zhu)要優點是可定制(zhì)，也可帶絨。成型模(mó)具有石膏模，陶瓷(ci)膜，黑金模，銅模，代(dai)木模，鋁模和木模(mo)，樹脂膜等等，看貨(huò)決定模具。模具越(yuè)貴越耐做貨當然(ran)價格也就越高了(le)，不過目前常用的(de)就是石膏模，陶瓷(ci)膜，銅模和鋁模四(si)種。
吸塑包裝用的(de)片材叫硬片或膠(jiao)片，常用的有PET片、PVC硬(ying)片、PS硬片。PS硬片密度(du)低，韌性差，燒，燃燒(shāo)時會産生氣體所(suǒ)以一般用來生産(chan)各種工業用的吸(xi)塑托盤。PVC硬片韌性(xing)适中，不燒，燃燒時(shí)會産生，對環境造(zào)成一定影響，PVC易熱(rè)合，可采用封口機(jī)和高頻機封邊，是(shi)生産透明吸塑制(zhì)品的主要原料。
吸(xi)塑包裝 的價格因(yin)素
吸塑的單價=産(chan)品材料成本+能耗(hao)+人工及運輸+利潤(run)。
能耗：吸塑是通過(guò)熱加工的，耗電能(néng)相對其他行業較(jiào)大，大緻爲産品材(cai)料成本的8% 。
人工：吸(xi)塑主要靠機器生(shēng)産，人工較少，大緻(zhi)爲産品材料成本(běn)的10% 。
運輸：根據客戶(hu)離本廠距離而定(ding)。
利潤：吸塑廠的純(chún)利潤一般很低，12%-20%，根(gēn)據付款期限而定(ding)，30天結帳爲14%。
材料成(cheng)本：産品材料成本(běn)的計算比較複雜(zá)，計算之前首先搞(gǎo)清以下幾方面數(shu)據：
原料價格：根據(ju)産品的用途，确定(dìng)采用何種材質和(he)等級的材料，尋該(gai)種材料供應商 膠(jiāo)片厚度：預诂該産(chan)品須用多厚的膠(jiao)片制作，要根據成(chéng)型各部位的厚度(du)和形狀而定排版(ban)數量：根據産品外(wai)形尺寸和形狀，計(jì)算一版能排多少(shǎo)個模，排密了會降(jiang)低産品質量，排稀(xi)了會增大材料損(sun)耗，使成本上升
材(cái)料損耗率：主要因(yin)素爲産品形狀、産(chǎn)品數量以及外形(xíng)尺寸與吸塑機底(dǐ)盤适配程度，形狀(zhuàng)越方正、産量越大(da)，損耗率就越小
吸(xī)塑包裝 的生産工(gōng)藝
1：模具制作及加(jia)工：根據要求或樣(yang)品規格，首先制作(zuò)好吸塑模具，一般(bān)條件下，都是利用(yong)石膏制作吸塑包(bāo)裝模具，但也有用(yong)木雕及金屬雕刻(ke)的産品作模具，
2：模(mo)具處理幹燥完全(quán)後，将模具裝入真(zhēn)空室上層鐵闆上(shang)，然後根據模具大(dà)小，将塑料片載成(chéng)适用規格尺寸，然(ran)後将此片材放入(ru)加熱木櫃内，使其(qi)完全固定好，再将(jiang)木櫃連同塑料片(piàn)材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。
3：将軟(ruan)化處理好的塑料(liao)片連同木櫃，置于(yu)真空室中，開動吸(xi)氣開關，将真空室(shì)内空氣吸抽幹淨(jing)，待塑料片冷卻後(hou)，即得到與模具相(xiàng)同的凹型包裝或(huò)工藝模具。
4：吸塑包(bao)裝整理：将生産出(chu)來的産品進行修(xiu)邊整理即爲成品(pǐn)産品，再經包裝後(hou)即可出售。
1、晶點、氣(qì)泡問題：對于晶點(dian)、氣泡問題是存在(zai)于吸塑廠中爲普(pǔ)遍的問題，這主要(yao)根據客戶要求而(ér)定。
導緻有存在以(yǐ)上問題的原因有(you)：
（1）、原材料品質，是否(fǒu)是全新料；
（2）、制作的(de)模具是銅模、鋁模(mo)、還是石膏模，這與(yǔ)模具制作本身有(yǒu)關；
（3）、生産環境是否(fǒu)有灰塵，是不是無(wu)塵車間、機器周邊(biān)是否幹淨等等。
2、厚(hou)薄不均勻：對于厚(hòu)薄不均勻問題主(zhu)要取決于吸塑設(she)備的溫控系統，這(zhè)是厚薄不均勻的(de)主要所在，其次還(hái)有原材料的品質(zhì)厚度是否均勻，這(zhè)與生産出的産品(pǐn)是息息相關的，另(lìng)外還有就是上模(mo)做得是否标準等(děng)等。
3、刮痕問題：對于(yú)刮痕問題那就跟(gēn)很多因素有關系(xi)了，從原材料本身(shen)到、上機操作、過機(jī)、沖床、折邊、包裝等(deng)等都有可能會産(chan)生此現象，這主要(yào)針對客戶要求，如(ru)果客戶對這個問(wèn)題相當關注，那我(wǒ)們生産過程中就(jiu)必須特别注意做(zuo)好預防措施。
5、吸(xi)不到位問題：對于(yu)吸不到位問題主(zhǔ)要是由于産品溫(wēn)度不夠導緻、還有(you)就是産品比較深(shēn)，沒有壓上模或是(shi)上模壓得不到位(wei)導緻，對于這種現(xian)象也主要是靠機(ji)長調機來完成。
6、爆(bao)裂問題：對于爆裂(liè)問題主要是根據(ju)材料本身的性質(zhi)來決定，有的材料(liao)很脆，生産過程中(zhōng)就容裂，還有就是(shì)生産APET材料時，材料(liao)的矽油不夠，也會(huì)存在爆裂現象，還(hái)有就是跟天氣有(yǒu)關，冬天，相對來講(jiang)材料都比較脆，所(suo)以在原材料配方(fāng)上要特别注意，後(hòu)一點就是沖床時(shí)刀模有問題或是(shi)調刀沒有調好導(dao)緻。
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