6:植絨内托:是(shì)一種采用特殊(shū)材料的吸塑托(tuō)盤,将普通的塑(sù)料硬片表面粘(zhan)上一層絨質材(cai)料,從而使托盤(pan)表面有種絨質(zhi)的手感,用來提(ti)高包裝品檔次(ci)。
7:抗靜電托盤:是(shì)一采用特殊材(cái)料的吸塑托盤(pan),該材料表面的(de)電阻值小于10的(de)11次方歐姆。主要(yao)用于電子、IT産品(pǐn)的吸塑托盤。
8:吸(xī)塑模具:吸塑生(shēng)産用的模具,成(chéng)本低的是石膏(gao)模,其次是電鍍(dù)銅模,貴的是鋁(lǚ)模。模具鑽有小(xiao)孔,用于真空吸(xi)附熱化的硬片(pian),形成吸塑産品(pin)。
9:吸塑成型:就是(shì)我們常講的吸(xī)塑,采用吸塑成(chéng)型機将加熱軟(ruan)化的塑料硬片(piàn)吸附于模具表(biǎo)面,冷卻後,形成(chéng)凹凸形狀的塑(su)料。
10:吸塑裁切:吸(xī)塑成型後的塑(su)料産品,經過沖(chòng)床,将大張的片(pian)材用刀模分切(qie)成單個産品。
吸(xī)塑包裝 機(又叫(jiao)熱塑成型機)是(shi)将加熱塑化的(de)PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料(liào)卷材吸制成各(ge)種形狀的包裝(zhuāng)裝璜盒、框等産(chǎn)品的機器。利用(yong)真空泵産生的(de)真空吸力,将加(jia)熱軟化後的PVC、PET等(děng)熱可塑性塑料(liao)片材經過模具(ju)吸塑成各種形(xíng)狀的真空罩、吸(xi)塑托盤、泡殼等(děng)。應用于各塑料(liào)包裝行業(吸塑(sù)包裝、塑膠、電池(chí)、玩具、禮品、五金(jin)、家電、電子、文具(jù)、裝飾)。
而厚片吸(xi)塑常見産品有(you):家用電器内膽(dǎn)外殼、行李箱包(bao)、展架配件、裝潢(huang)、汽車内飾、保險(xiǎn)杠、擋泥闆、美容(róng)器材、燈箱外殼(ke)、玩具車殼、工業(ye)面闆、廣告燈箱(xiang)、吸塑LOGO、衛浴産品(pǐn)、冰箱内膽等等(děng)。
近年來,随着塑(su)料行業的發展(zhǎn)壯大,吸塑機行(hang)業也漸漸嶄露(lù)頭角,不過在發(fa)展過程中,也遇(yu)到很多坎坷,但(dàn)在壓力下,很多(duo)企業反變之爲(wèi)動力,在挑戰面(miàn)前,不畏艱難,迎(ying)來發展新機遇(yù)。
A、普通薄吸塑厚(hòu)度爲0.14~5.0mm―――主要是采(cǎi)用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可(kě)回收紙托等各(gè)種材質與效果(guǒ)的折邊、對折、三(sān)折、圓筒、折盒、天(tiān)地盒、高周波等(děng)非熱成型吸塑(sù)制品,廣泛應用(yong)于食品、、電子、玩(wan)具、電腦、日用品(pin)、化妝品和機械(xie)五金等行業。
B、特(tè)殊厚吸塑厚度(du)爲0.14~8.0mm―――主要是采用(yong)PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、ABS、PE和PMMA等各(gè)種材質與效果(guǒ)的注塑類型吸(xi)塑制品,主要産(chǎn)品有冰箱内膽(dǎn)、廣告燈箱、商品(pin)展示架、寵物籠(lóng)底盤、背投電視(shì)後殼和各種機(ji)械面闆等,可以(yǐ)替代注塑産品(pǐn),具有模具費用(yòng)低(隻有注塑模(mó)具的1/20),生産周期(qi)短,模具開發時(shi)間短(一般隻要(yào)3~5天)等特點
›
·›
•