吸(xi)塑是一種塑料(liào)加工工藝，主要(yao)原理是将平展(zhǎn)的塑料硬片材(cai)加熱變軟後，采(cǎi)用真空吸附于(yu)模具表面，冷卻(que)後成型，廣泛用(yòng)于塑料包裝、燈(dēng)飾、廣告、裝飾等(deng)行業。
吸塑包裝(zhuāng) ：采用吸塑工藝(yi)生産出塑料制(zhi)品，并用相應的(de)設備對産品進(jìn)行封裝的總稱(chēng)。吸塑包裝制品(pǐn)包括：泡殼、托盤(pan)、吸塑盒，同義詞(cí)還有：真空罩、泡(pào)罩等。
吸塑包裝(zhuāng)的主要優點是(shi)，節省原輔材料(liào)、重量輕、運輸方(fāng)便、密封性能好(hǎo)，符合環保綠色(se)包裝的要求；能(néng)包裝任何異形(xing)産品，裝箱無需(xu)另加緩沖材料(liao)；被包裝産品透(tou)明可見，外形美(mei)觀，便于銷售，并(bìng)适合機械化、自(zi)動化包裝，便于(yú)現代化管理、節(jie)省人力、提
吸塑(sù)包裝設備主要(yao)包括：吸塑成型(xíng)機、沖床、封口機(jī)、高頻機、折邊機(ji)。
封裝形成的包(bao)裝産品可分爲(wei)：插卡、吸卡、雙泡(pào)殼、半泡殼、對折(shé)泡殼、三折泡殼(ke)等。
1、吸塑(sù)制品的模具制(zhi)作及加工
根據(jù)客戶提供的要(yào)求或樣品規格(ge)，首先制作好吸(xi)塑模具，一般條(tiáo)件下，都是利用(yong)石膏制作吸塑(sù)包裝模具，但也(yě)有用木雕及金(jin)屬雕刻的産品(pin)作模具，石膏模(mó)具制作好後，先(xiān)讓其自然幹燥(zào)完全或是烘幹(gan)；
2、模具處理幹燥(zào)完全後将制作(zuò)好的模具裝入(rù)真空室上層鐵(tiě)闆上，然後根據(ju)模具大小，将塑(su)料片載成适用(yong)規格尺寸，然後(hòu)将此片材放入(ru)加熱木櫃内，使(shǐ)其完全固定好(hao)，再将木櫃連同(tóng)塑料片材置恒(heng)溫爐上進行軟(ruǎn)化處理。
3、将軟化(huà)處理好的塑料(liao)片連同木櫃，置(zhi)于真空室中，開(kāi)動吸氣開關，将(jiang)真空室内空氣(qi)吸抽幹淨，待塑(su)料片冷卻後，即(jí)得到與模具相(xiàng)同的凹型包裝(zhuang)或工藝模具。
4、吸(xi)塑包裝整理
将(jiang)産品進行修邊(biān)整理即爲成品(pǐn)，再經包裝後即(jí)可
吸塑包裝 是(shì)将PVC、PS、PET等樹脂片在(zài)吸塑成形機中(zhōng)經過加熱、真空(kong)成形、冷卻等過(guò)程，使之按照模(mó)具的形狀成形(xíng)，然後在沖床上(shang)用刀模沖壓成(cheng)單個産品，再經(jīng)過折邊、沖孔等(deng)工藝制成的包(bao)裝産品。這種包(bāo)裝産品具有材(cai)料便宜、工藝簡(jiǎn)單、投入少、利潤(rùn)可觀的特點，适(shì)合包裝小型日(ri)用品、小電器、玩(wán)具等商品，不适(shì)合對緩沖性要(yào)求高、産品較重(zhòng)的産品進行包(bāo)裝。
吸塑産品的(de)主要生産工藝(yì)包括起模、拉片(pian)、沖床、折邊、沖孔(kǒng)、包裝等，以下就(jiù)分别來介紹。
1.起(qǐ)模
當客戶确認(rèn)樣品後，由打樣(yang)用的石膏模作(zuò)爲母模，電鍍銅(tong)後，按照一定的(de)數量和位置制(zhi)成生産用的模(mó)即爲起模。常規(guī)的模分三種：石(shí)膏模、銅模、鋁模(mó)。其中石膏模主(zhǔ)要用于打樣，一(yī)般不能做批量(liàng)生産使用，其制(zhì)作時間一般爲(wei)24小時。銅模爲石(shi)膏模電鍍一層(céng)銅，強度和耐磨(mó)性增強，成本不(bú)高，爲生産常用(yòng)的模，一般制作(zuo)周期爲100小時，少(shǎo)爲3天時間，使用(yong)壽命約10萬個。
2.拉(lā)片
吸塑機将原(yuán)材料卷材經吸(xi)塑成形機加熱(rè)、真空吸塑成形(xing)、冷卻後，自動裁(cái)成既定尺寸，這(zhè)道工序是吸塑(su)的主要工序。拉(la)片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之(zhi)間。不同的材料(liao)、不同的厚度，對(dui)溫度的調節要(yao)求也不一樣，需(xū)要開機人員有(yǒu)相當的經驗。拉(lā)片的調機測試(shi)一般爲3張。吸塑(su)機每進一次的(de)長度稱爲拉片(piàn)長，可根據排模(mo)長度來定。
3.沖床(chuáng)
拉片出來的一(yī)般爲多個産品(pin)(按照模具排的(de)數量)，需要用刀(dāo)模在沖床上沖(chong)成單個産品，這(zhe)種工序叫沖床(chuáng)。
4.折邊
5.沖(chong)孔
如客戶有特(tè)殊要求，要在吸(xī)塑上穿孔時添(tian)加此工序。
6.包裝(zhuāng)
吸塑産品包裝(zhuang)一定要注意，根(gen)據客戶要求的(de)嚴格程度、産品(pin)的材料、形狀等(deng)确定合适的包(bao)裝方式。如客戶(hu)無特殊要求，可(ke)采用裝箱、裝膠(jiāo)袋的方式。對于(yú)白色或色彩較(jiào)鮮豔的、摩擦易(yi)花或不能粘上(shàng)灰塵、手印的産(chan)品，常在生産時(shí)戴手套。
刮痕就是吸塑(sù)産品生産出來(lái)以後表面會出(chū)現刮印，也是觀(guan)瀾吸塑廠質量(liàng)上經常出現的(de)問題，發生的原(yuan)因是因爲在生(sheng)産的過程中，手(shǒu)工的工序較多(duo)，易碰撞發生磨(mó)擦，沖床人員以(yi)及包裝人員的(de)操作方式是關(guan)鍵的環節。解決(jue)方法是輕拿輕(qīng)放小心處理産(chan)品，保持工作台(tai)的清潔衛生，工(gong)作人員配戴手(shǒu)套等相關事項(xiàng)，也能有效地防(fang)止刮花的情況(kuàng)發生，吸塑包裝(zhuang)産品的手工工(gong)序較多，因此在(zai)每個環節都必(bì)須要密切關注(zhù)的，才能避免次(cì)品的産生。
吸塑(su)包裝 的單價=産(chan)品材料成本+能(neng)耗+人工及運輸(shū)+利潤
能耗：吸塑(su)是通過熱加工(gong)的，耗電能相對(duì)其他行業較大(da)，大緻爲産品材(cai)料成本的8% 人工(gong)：吸塑主要靠機(ji)器生産，人工較(jiào)少，大緻爲産品(pin)材料成本的10% 運(yùn)輸：根據客戶離(li)本廠距離而定(ding)， 利潤：吸塑廠的(de)純利潤一般很(hen)低，12%-20%，根據付款期(qi)限而定，30天結帳(zhang)爲14% 材料成本：産(chan)品材料成本的(de)計算比較複雜(zá)，計算之前首先(xiān)搞清以下幾方(fāng)面數據：
原料價(jia)格：根據産品的(de)用途，确定采用(yòng)何種材質和等(deng)級的材料，尋該(gai)種材料價供應(yīng)商 膠片厚度：預(yu)诂該産品須用(yòng)多厚的膠片制(zhi)作，要根據成型(xíng)各部位的厚度(du)和形狀而定 排(pái)版數量：根據産(chǎn)品外形尺寸和(hé)形狀，計算一版(bǎn)能排多少個模(mó)，排密了會降低(dī)産品質量，排稀(xī)了會增大材料(liao)損耗，使成本上(shang)升 材料損耗率(lǜ)：主要因素爲産(chan)品形狀、産品數(shù)量以及外形尺(chǐ)寸與吸塑機底(dǐ)盤适配程度，形(xing)狀越方正、産量(liàng)越大，損耗率就(jiu)越小
