吸塑包(bāo)裝 是将PVC、PS、PET等樹脂片(piàn)在吸塑成形機中(zhōng)經過加熱、真空成(chéng)形、冷卻等過程，使(shǐ)之按照模具的形(xíng)狀成形，然後在沖(chong)床上用刀模沖壓(ya)成單個産品，再經(jing)過折邊、沖孔等工(gong)藝制成的包裝産(chǎn)品。這種包裝産品(pǐn)具有材料便宜、工(gōng)藝簡單、投入少、利(li)潤可觀的特點，适(shì)合包裝小型日用(yòng)品、小電器、玩具等(deng)商品，不适合對緩(huan)沖性要求高、産品(pǐn)較重的産品進行(háng)包裝。
吸塑産品的(de)主要生産工藝包(bao)括起模、拉片、沖床(chuang)、折邊、沖孔、包裝等(děng)，以下就分别來介(jie)紹。
1.起模
當客戶确(que)認樣品後，由打樣(yang)用的石膏模作爲(wèi)母模，電鍍銅後，按(àn)照一定的數量和(he)位置制成生産用(yòng)的模即爲起模。常(chang)規的模分三種：石(shí)膏模、銅模、鋁模。其(qi)中石膏模主要用(yong)于打樣，一般不能(neng)做批量生産使用(yòng)，其制作時間一般(bān)爲24小時。銅模爲石(shi)膏模電鍍一層銅(tong)，強度和耐磨性增(zēng)強，成本不高，爲生(shēng)産常用的模，一般(ban)制作周期爲100小時(shí)，少爲3天時間，使用(yòng)壽命約10萬個。
2.拉片(piàn)
3.沖床
拉片(piàn)出來的一般爲多(duo)個産品(按照模具(jù)排的數量)，需要用(yong)刀模在沖床上沖(chòng)成單個産品，這種(zhong)工序叫沖床。
4.折邊(biān)
對于一些需将吸(xi)塑産品兩邊或多(duō)邊的邊角折過來(lái)以插上紙卡的産(chǎn)品來講，需加此工(gōng)序。此工序由折邊(bian)機完成。
如客(kè)戶有特殊要求，要(yao)在吸塑上穿孔時(shi)添加此工序。
6.包裝(zhuāng)
吸塑産品包裝一(yi)定要注意，根據客(ke)戶要求的嚴格程(chéng)度、産品的材料、形(xing)狀等确定合适的(de)包裝方式。如客戶(hu)無特殊要求，可采(cǎi)用裝箱、裝膠袋的(de)方式。對于白色或(huo)色彩較鮮豔的、摩(mó)擦易花或不能粘(zhān)上灰塵、手印的産(chǎn)品，常在生産時戴(dai)手套。
吸塑包裝 制(zhi)品厚薄度不均勻(yún)是怎麽造成的？如(rú)何解決這樣的問(wen)題？
厚薄度不均勻(yún)有常見的幾點，上(shàng)架、片材、溫度等。上(shàng)架在壓吸塑包裝(zhuang)産品的時候位置(zhi)的調整是很關鍵(jiàn)的，要是有錯位或(huò)擺放不合理的現(xian)象時，出現會産生(sheng)厚度不均勻。與片(piàn)材有關系的就是(shi)片材在生産的過(guò)程當中沒有将厚(hòu)度調好，所以才會(hui)導緻這樣的質量(liang)問題。溫度的調試(shì)也有直接關系的(de)，而且要根據不同(tong)的模具不同的材(cái)料調節相對應溫(wen)度的高低，否則就(jiu)出現了不均勻的(de)現象。解決方法是(shì)注意上架的位置(zhì)調整，片材的情況(kuàng)供應商的協商，溫(wen)度調到片材和模(mo)具的适合度。
吸塑(su)包裝制品的拉線(xian)是什麽？怎麽導緻(zhì)的？如何解決？
拉線(xian)就是在産品的邊(biān)上會出現凸出來(lai)的一條線嚴重的(de)影響到了包裝的(de)外觀，導緻生成的(de)原因就是，這樣的(de)情況與吸塑模具(jù)的結構制造有關(guān)，吸塑成型機的控(kong)制性的操作，溫度(du)調整，上架有很大(da)的關系，解決方法(fǎ)是模具的質量控(kong)制，機器和溫度參(can)數調節，上架擠壓(ya)等。
吸塑盤 的使用(yòng)範圍
吸塑盤使用(yòng)範圍廣闊，各行各(gè)業都需要使用到(dao)它。
吸塑盤的品種(zhong)許多，吸塑盤是吸(xi)塑行業中吸塑類(lei)型之一，此類吸塑(su)盤接受力教強，依(yi)據物品的形狀構(gou)造、重量設置合适(shì)接受力度的托盤(pan)包裝，所選用的資(zī)料厚度也有許多(duo)不一樣，就視乎包(bao)裝物品的包裝需(xu)求作出挑選，此類(lei)吸塑托盤常用于(yu)電子職業、玩具職(zhi)業、文具職業、科技(jì)商品職業、化妝品(pin)職業、職業等等。運(yun)用上，此類托盤的(de)常用的資料有PVC、PS硬(ying)膠片，通常通明吸(xi)塑盤在包裝中較(jiào)爲常用，其它顔色(se)可依據個性化的(de)需求自行挑選。
