吸塑是(shi)一種塑料加工(gong)工藝,主要原理(lǐ)是将平展的塑(sù)料硬片材加熱(rè)變軟後,采用真(zhen)空吸附于模具(jù)表面,冷卻後成(cheng)型,廣泛用于塑(su)料包裝、燈飾、廣(guǎng)告、裝飾等行業(ye)。
吸塑包裝 :采用(yòng)吸塑工藝生産(chan)出塑料制品,并(bing)用相應的設備(bèi)對産品進行封(feng)裝的總稱。吸塑(su)包裝制品包括(kuo):泡殼、托盤、吸塑(sù)盒,同義詞還有(you):真空罩、泡罩等(deng)。
吸塑包裝的主(zhu)要優點是,節省(sheng)原輔材料、重量(liang)輕、運輸方便、密(mi)封性能好,符合(hé)環保綠色包裝(zhuang)的要求;能包裝(zhuang)任何異形産品(pǐn),裝箱無需另加(jiā)緩沖材料;被包(bāo)裝産品透明可(ke)見,外形美觀,便(bian)于銷售,并适合(hé)機械化、自動化(hua)包裝,便于現代(dài)化管理、節省人(ren)力、提
吸塑包裝(zhuāng)設備主要包括(kuò):吸塑成型機、沖(chòng)床、封口機、高頻(pín)機、折邊機。
封裝(zhuang)形成的包裝産(chǎn)品可分爲:插卡(kǎ)、吸卡、雙泡殼、半(ban)泡殼、對折泡殼(ke)、三折泡殼等。
根(gen)據客戶提供的(de)要求或樣品規(gui)格,首先制作好(hǎo)吸塑模具,一般(bān)條件下,都是利(li)用石膏制作吸(xi)塑包裝模具,但(dan)也有用木雕及(jí)金屬雕刻的産(chan)品作模具,石膏(gao)模具制作好後(hòu),先讓其自然幹(gàn)燥完全或是烘(hōng)幹;英碩 吸塑包(bāo)裝的工藝是這(zhe)樣的:
1、吸塑制品(pin)的模具制作及(ji)加工
根據客戶(hu)提供的要求或(huo)樣品規格,首先(xiān)制作好吸塑模(mó)具,一般條件下(xià),都是利用石膏(gao)制作吸塑包裝(zhuāng)模具,但也有用(yong)木雕及金屬雕(diāo)刻的産品作模(mo)具,石膏模具制(zhì)作好後,先讓其(qi)自然幹燥完全(quán)或是烘幹;
2、模具(jù)處理幹燥完全(quan)後将制作好的(de)模具裝入真空(kōng)室上層鐵闆上(shang),然後根據模具(jù)大小,将塑料片(pian)載成适用規格(ge)尺寸,然後将此(cǐ)片材放入加熱(re)木櫃内,使其完(wán)全固定好,再将(jiang)木櫃連同塑料(liao)片材置恒溫爐(lú)上進行軟化處(chù)理。
3、将軟化處理(lǐ)好的塑料片連(lian)同木櫃,置于真(zhen)空室中,開動吸(xī)氣開關,将真空(kong)室内空氣吸抽(chou)幹淨,待塑料片(piàn)冷卻後,即得到(dao)與模具相同的(de)凹型包裝或工(gong)藝模具。
4、吸塑包(bāo)裝整理
将産品(pǐn)進行修邊整理(li)即爲成品,再經(jing)包裝後即可
吸塑包裝 是将(jiang)PVC、PS、PET等樹脂片在吸(xī)塑成形機中經(jīng)過加熱、真空成(chéng)形、冷卻等過程(chéng),使之按照模具(jù)的形狀成形,然(rán)後在沖床上用(yong)刀模沖壓成單(dān)個産品,再經過(guo)折邊、沖孔等工(gong)藝制成的包裝(zhuāng)産品。這種包裝(zhuang)産品具有材料(liào)便宜、工藝簡單(dān)、投入少、利潤可(ke)觀的特點,适合(he)包裝小型日用(yòng)品、小電器、玩具(ju)等商品,不适合(he)對緩沖性要求(qiú)高、産品較重的(de)産品進行包裝(zhuāng)。
吸塑産品的主(zhu)要生産工藝包(bāo)括起模、拉片、沖(chòng)床、折邊、沖孔、包(bāo)裝等,以下就分(fen)别來介紹。
1.起模(mo)
當客戶确認樣(yàng)品後,由打樣用(yong)的石膏模作爲(wei)母模,電鍍銅後(hou),按照一定的數(shu)量和位置制成(cheng)生産用的模即(jí)爲起模。常規的(de)模分三種:石膏(gāo)模、銅模、鋁模。其(qi)中石膏模主要(yào)用于打樣,一般(ban)不能做批量生(shēng)産使用,其制作(zuo)時間一般爲24小(xiao)時。銅模爲石膏(gāo)模電鍍一層銅(tóng),強度和耐磨性(xing)增強,成本不高(gāo),爲生産常用的(de)模,一般制作周(zhou)期爲100小時,少爲(wei)3天時間,使用壽(shou)命約10萬個。
2.拉片(piàn)
吸塑機将原材(cái)料卷材經吸塑(sù)成形機加熱、真(zhēn)空吸塑成形、冷(leng)卻後,自動裁成(chéng)既定尺寸,這道(dao)工序是吸塑的(de)主要工序。拉片(piàn)的長度根據實(shi)際需要,在600~1170mm之間(jian)。不同的材料、不(bu)同的厚度,對溫(wen)度的調節要求(qiú)也不一樣,需要(yao)開機人員有相(xiàng)當的經驗。拉片(pian)的調機測試一(yi)般爲3張。吸塑機(jī)每進一次的長(zhǎng)度稱爲拉片長(zhang),可根據排模長(zhang)度來定。
3.沖床
拉(lā)片出來的一般(ban)爲多個産品(按(an)照模具排的數(shù)量),需要用刀模(mó)在沖床上沖成(chéng)單個産品,這種(zhong)工序叫沖床。
4.折(she)邊
對于一些需(xū)将吸塑産品兩(liang)邊或多邊的邊(biān)角折過來以插(cha)上紙卡的産品(pin)來講,需加此工(gong)序。此工序由折(she)邊機完成。
5.沖孔(kǒng)
如客戶有特殊(shū)要求,要在吸塑(sù)上穿孔時添加(jia)此工序。
6.包裝
吸(xī)塑産品包裝一(yi)定要注意,根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、産品的(de)材料、形狀等确(que)定合适的包裝(zhuāng)方式。如客戶無(wú)特殊要求,可采(cai)用裝箱、裝膠袋(dài)的方式。對于白(bai)色或色彩較鮮(xiān)豔的、摩擦易花(hua)或不能粘上灰(hui)塵、手印的産品(pǐn),常在生産時戴(dai)手套。
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