真空吸(xi)塑包裝 是20世紀(ji)80年代發展起來(lai)的包裝新技術(shù)和新材料，這種(zhǒng)新技術和新材(cai)料，開始用于對(duì)藥片、藥丸、衛生(sheng)丸、糖塊等固體(ti)小件進行包裝(zhuang)。随着塑料包裝(zhuāng)業逐漸興起，真(zhēn)空吸塑包裝的(de)應用更加廣泛(fan)。
吸塑包裝使用(yong)它的厚度有着(zhe)怎麽樣的概念(nian)呢？
吸塑包裝的(de)厚度，不同的人(rén)有不同的叫法(fǎ)，就拿0.5mm來說，有的(de)人叫做50絲，因爲(wei)1mm等于100絲，還有的(de)人叫50C，C是一種不(bú)常見的計量單(dān)位，它長用于機(ji)械行業中，C就相(xiang)當于是絲的英(yīng)文簡稱，100C也等于(yu)1mm。
全自動正負壓(yā)吸塑機在吸塑(sù)成型時需要對(duì)片材進行切割(ge)，這将會産生邊(bian)角料。将這些邊(bian)角料粉碎後，與(yu)原來的材料相(xiàng)混，可再一次制(zhi)成片材。近年來(lai)，在吸塑成型過(guo)程中産生的邊(bian)角料的循環利(lì)用已日趨重要(yào)。如今，邊角料通(tōng)過破碎後與原(yuán)生材料混合來(lái)進行回收利用(yong)已經形成了一(yī)種工藝。全自動(dòng)正負壓吸塑機(ji)廢棄的塑料模(mó)塑制品，比如說(shuō)包裝材料，甚至(zhi)工程制件，它們(men)的回收利用在(zai)很多條件下都(dou)是可能的，但有(yǒu)些仍有待發展(zhan)。目前可進行的(de)回收主要是一(yi)些化學材料和(he)能源材料。要使(shǐ)循環利用得到(dao)突破，必須在加(jiā)工過程的生态(tai)性和節約性上(shang)下功夫。
塑料片材成(chéng)型時，片材被固(gù)定在夾緊裝置(zhì)上。在熱成型的(de)通用型和複合(he)型的熱成型機(ji)上多采用便于(yu)固定各種尺寸(cùn)片材的夾緊裝(zhuāng)置。有的是整個(ge)成型機配一套(tào)夾緊框架。
夾緊(jin)裝置可分爲兩(liang)類:一類是框架(jia)式，另一類是分(fèn)瓣式。框架式夾(jiá)緊裝置由上、下(xià)兩個框架組成(chéng)。片材夾在兩個(ge)框架之間。框架(jia)打開時，下框架(jia)一般保持固定(dìng)狀态。各種類型(xíng)單工位成型機(ji)上框架的下部(bu)直接固定在成(chéng)型室上。用手裝(zhuāng)型坯和成品取(qu)出的手動和半(bàn)自動成型機上(shàng)，當框架尺寸很(hěn)大時，都裝有在(zai)框架打開範圍(wei)内的安全操作(zuo)裝置。對成型滑(huá)移性較大的型(xing)坯，要求夾緊力(lì)能在比較寬的(de)範圍内調節，爲(wei)此，采用兩個包(bao)膠輥，用彈簧相(xiàng)互壓緊，并配有(yǒu)壓力調節裝置(zhì)。連續拉片成型(xíng)機的夾緊是兩(liǎng)邊拉鏈與前後(hou)閘的共同作用(yòng)。
夾緊裝置好采(cǎi)用自動控制，以(yǐ)期動作迅速，可(kě)有助于提高制(zhì)件質量和效率(lǜ)。
