1、原(yuan)材料：可以毫不誇(kuā)張地說，塑料托盤(pán) 使用的原材料優(yōu)劣，将直接影響塑(sù)料托盤的整體質(zhi)量，目前塑料托盤(pán)選用的PP或者PE原料(liao)分爲：正牌新料、副(fù)牌新料、水口料、回(hui)料、再生料和改性(xìng)料幾種，選用不同(tong)的原材料，塑料托(tuō)盤的質量也大不(bu)相同。
2、設備：選擇什(shi)麽樣的注塑機，多(duō)大噸位的注塑機(jī)器生産，都是至關(guān)重要的。塑料托盤(pán)不同于周轉箱，需(xū)使用較大型的注(zhù)塑機生産，才能保(bǎo)證塑料托盤的質(zhì)量不受影響。
3、技術(shu)：上面講過，塑料托(tuō)盤需要使用較大(dà)型的注塑機生産(chan)，那麽操作大型注(zhu)塑機的都必須是(shì)的老師傅，要不然(rán)塑料托盤産品的(de)合格率低，報廢率(lü)大，将直接影響塑(sù)料托盤的質量和(hé)生産效率。
4、模具：注(zhu)塑模具的廠商有(yǒu)很多，但是能做好(hǎo)塑料托盤模具的(de)卻沒有幾家，大多(duō)都是做一些像水(shui)果筐、水箱一樣的(de)模具産品，塑料托(tuo)盤的載重都是以(yi)噸計的，水果筐的(de)承重是以斤計算(suan)，完全不在一個級(jí)别上。
陽光暴曬會(hui)加速塑料制品的(de)老化，由于紫外線(xian)的原因，長期暴曬(shài)後塑料托盤會褪(tui)色、變脆。在室外使(shǐ)用托盤時，建議控(kòng)制使用時間，或選(xuan)用吹制成型的塑(sù)料托盤，耐曬能力(lì)更強。
塑料托盤一(yī)般采用高密度耐(nai)沖擊聚乙烯材料(liao)，也有PP材料制作的(de)塑料托盤。各種原(yuán)材料的托盤穩定(ding)性不同，也是影響(xiang)變脆的原因之一(yi)。與此同時，不同廠(chang)家的生産工藝也(ye)存在一定的差異(yi)，例如不同原料的(de)熔點等，的生産工(gong)藝可以很好的控(kòng)制好每一個環節(jiē)，生産出更的塑料(liao)托盤。
再生原料塑(su)料托盤本身具有(you)一定的劣勢，相對(dui)于全新原料制造(zao)的塑料托盤，更容(róng)易變脆。而且由于(yú)回料裏面如果有(yǒu)雜質的話，對質量(liang)也有影響。
塑料托(tuo)盤 的熱塑性塑料(liao)分子結構爲線性(xìng)結構。加熱時發生(shēng)軟化或熔化，可塑(su)形成一定，冷卻後(hòu)變硬。加熱到一定(ding)程度後再次軟化(hua)，冷卻後變硬，可以(yǐ)重複多次。如聚氨(ān)乙烯、聚乙烯、聚等(děng)。熱塑性塑料成型(xíng)過程簡單，可連續(xù)生産，機械強度高(gāo)，發展迅速。
熱固性(xìng)塑料的分子結構(gòu)是體型結構，加熱(re)時也會軟化，可以(yi)塑造成一定的形(xing)狀。但加熱到一定(dìng)程度或加入少量(liàng)固化劑後，會硬化(hua)成型，加熱後不會(hui)軟化或改變形狀(zhuàng)。熱固性塑料加工(gong)成型後，加熱不再(zai)軟化，不能回收利(li)用，如酚醛塑料、氨(ān)基塑料、環氧樹脂(zhi)等。熱固性塑料成(chéng)型工藝複雜，連續(xu)生産困難，但耐熱(rè)性好，不易變形，價(jià)格低廉。
塑料托盤(pán)制造商可以通過(guò)增塑劑和固定劑(jì)來提高塑料托盤(pan)的耐熱性和耐曬(shài)性。爲了抑制或減(jian)緩這些變質的劣(liè)化，加工過程中添(tian)加的化學品統稱(cheng)爲穩定劑。雖然不(bu)能阻止光、熱和氧(yang)化對聚合物的影(ying)響，但它可以阻止(zhǐ)或減緩變質程度(du)，使産品滿足商業(yè)要求。
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