吸塑盒常用(yòng)原材料:
吸塑(sù)盒的原材料(liào)主要有:PVC、PS、PP、PET、PETG及植(zhí)絨、抗靜電、導(dǎo)電等材料。
具(jù)體生産工藝(yi):
1:模具制作及(ji)加工.
2:模具處(chu)理幹燥完全(quan)後進行軟化(hua)處理。
3:将軟化(huà)處理好的塑(sù)料片連同木(mù)櫃,置于真空(kōng)室中,開動吸(xi)氣開關,将真(zhen)空室内空氣(qì)吸抽幹淨,待(dài)塑料片冷卻(que)後,即得到與(yu)模具相同的(de)凹型包裝或(huo)工藝模具。
4:泡(pào)殼:采用吸塑(sù)工藝将透明(ming)的塑料硬片(piàn)制成特定凸(tū)起形狀的透(tou)明塑料,罩于(yú)産品表面,起(qi)到保護和美(mei)化産品的作(zuò)用。又名泡罩(zhao)、真空罩
5:托盤(pan):也叫塑料内(nei)托,采用吸塑(sù)工藝将塑料(liào)硬片制成特(te)定凹槽的塑(sù)料,将産品置(zhi)于凹槽内,起(qǐ)到保護和美(mei)化産品的作(zuo)用。
吸塑包裝(zhuang) 厚吸塑制品(pǐn)一般具有面(mian)積大,高度大(da),材料厚的特(tè)點,常使用以(yǐ)下材料加工(gōng):ABS,亞克力(有機(jī)玻璃),ABS、PS、PE、PP、PVC、HIPS、Acrylic(亞克力(lì))。厚片吸塑主(zhǔ)要分類如下(xià):
(1)材料分類:PVC吸(xi)塑、PS吸塑、PET吸塑(sù)、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸(xi)塑、PE吸塑、亞克(kè)力吸塑、植絨(róng)吸塑等。
(2)行業(yè)分類:食品吸(xi)塑、吸塑、電子(zi)吸塑、吸塑、五(wu)金吸塑、化妝(zhuāng)品吸塑、玩具(jù)吸塑、日用品(pin)、工業吸塑等(děng)。
(3)形狀分類:吸(xī)塑托盤、吸塑(su)罩、對折吸塑(sù)、三折吸塑、底(di)面套吸塑(天(tiān)地盒吸塑)、高(gāo)周波吸塑、折(she)邊吸塑等。
吸(xi)塑包裝 外殼(ké)首要用于工(gōng)程機械、、轎車(che)、航空内飾等(deng)範疇,比起傳(chuan)統的玻璃鋼(gang)或钣金外殼(ké),其有着很大(dà)的優勢,不隻(zhī)價格廉價,并(bing)且可環保收(shōu)回,外形美麗(li)大方,逐漸代(dai)替傳統外殼(ké)材料,一同,吸(xī)塑外殼的加(jia)工技能也在(zai)不斷地提高(gao)和完善。
大型(xing)吸塑材料成(chéng)形加工成制(zhi)品首要的問(wen)題是成形加(jiā)工的難易程(chéng)度。這不隻與(yu)本身的物理(lǐ)、化學和力學(xue)特性有關,并(bìng)且與工藝進(jìn)程、工藝條件(jiàn)有關。處理這(zhe)個問題曩昔(xī)首要靠人的(de)經曆,但人的(de)經曆是有限(xiàn)的,無法圓滿(man)處理這類問(wèn)題。許多學者(zhe)進行了許多(duo)的理論和試(shi)驗研讨工作(zuo),用計算機模(mo)仿成形進程(cheng)已進入實踐(jiàn)運用階段。跟(gen)着大型吸塑(su)品種的日益(yi)添加,制品不(bú)斷擴展,工藝(yi)也不斷立異(yi)。設備的主動(dòng)化程度也愈(yù)來愈高,電腦(nao)全主動操控(kòng)已逐漸在擠(ji)出、打針、熱成(chéng)形中運用。
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