工藝使用規(gui)模：
目前适用(yong)很廣泛，如機(jī)器外殼、大家(jia)電、電動汽車(che)覆件、物流托(tuo)盤、大型玩具(ju)、燈飾外罩、廣(guang)告燈箱、展示(shi)架類和衛浴(yu)等各大行業(ye)。
厚片吸塑包(bao)裝 常用的原(yuán)材料片材分(fèn)析
厚片吸塑(su)加工的原理(li)與常規的吸(xī)塑工藝基本(ben)是一緻的，将(jiang)塑料片材裁(cái)成一定尺寸(cun)加熱軟化，借(jie)助片材兩面(miàn)的氣壓差或(huo)機械壓力，使(shi)其變形後覆(fù)貼在特定的(de)模具輪廓面(miàn)上，經過冷卻(què)定型，并切邊(biān)修整得到需(xū)要的制品。
對(dui)于厚片吸塑(su)常用的原材(cai)料片材主要(yào)有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡(jian)單介紹一下(xià)這三種材料(liào)的基本特點(dian)。
過去，包裝在(zài)展示力、保護(hù)性、方便運輸(shu)方面做足了(le)功課，卻忽略(lue)了包裝的便(bian)利性能。如今(jīn)，便利性包裝(zhuāng)不再是可有(yǒu)可無的選擇(zé)，更多企業在(zai)産品設計上(shàng)會考慮到包(bāo)裝的便利性(xing)，這些産品的(de)推出可謂是(shi)懶人一族的(de)福音。
個性化(hua)包裝，總有一(yi)款合你心意(yi)
塑料的可塑(su)性滿足了塑(sù)料包裝個性(xing)化設計的需(xū)求，使得塑料(liao)包裝在包裝(zhuāng)行業大舞台(tái)上大放光彩(cai)。個性化的塑(sù)料包裝，能體(tǐ)現企業的創(chuang)意設計，以吸(xi)引眼球達到(dao)促銷的目的(de)。對于大多數(shù)年輕人而言(yán)，個性化的商(shāng)品包裝能給(gěi)他們帶來精(jing)神的喜悅與(yǔ)個性的滿足(zú)，在衆多創意(yì)包裝産品當(dang)中，總有一款(kuan)合他們心意(yi)。
近年來，随着(zhe)塑料行業的(de)發展壯大，吸(xī)塑機行業也(yě)漸漸嶄露頭(tóu)角，不過在發(fa)展過程中，也(yě)遇到很多坎(kǎn)坷，但在壓力(li)下，很多企業(ye)反變之爲動(dong)力，在挑戰面(mian)前，不畏艱難(nan)，迎來發展新(xin)機遇。
A、普通薄(báo)吸塑厚度爲(wei)0.14～5.0mm―――主要是采用(yong)PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可(ke)回收紙托等(děng)各種材質與(yǔ)效果的折邊(bian)、對折、三折、圓(yuan)筒、折盒、天地(di)盒、高周波等(děng)非熱成型吸(xi)塑制品，廣泛(fàn)應用于食品(pin)、、電子、玩具、電(diàn)腦、日用品、化(huà)妝品和機械(xiè)五金等行業(ye)。
B、特殊厚吸塑(su)厚度爲0.14～8.0mm―――主要(yào)是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括(kuò)APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各種(zhong)材質與效果(guǒ)的注塑類型(xing)吸塑制品，主(zhǔ)要産品有冰(bīng)箱内膽、廣告(gào)燈箱、商品展(zhǎn)示架、寵物籠(lóng)底盤、背投電(diàn)視後殼和各(gè)種機械面闆(pǎn)等，可以替代(dài)注塑産品，具(ju)有模具費用(yòng)低（隻有注塑(sù)模具的1/20），生産(chǎn)周期短，模具(ju)開發時間短(duǎn)（一般隻要3～5天(tian)）等特點
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