毛刺的問(wèn)題,這個還是看使(shi)用的環境。叉車裝(zhuang)運等情況兩者皆(jiē)可,需要人員直接(jiē)操作的情況下,塑(sù)料托盤更安全些(xie)。
對于經常要更換(huan)托盤型号的企業(yè)來說,木托盤比較(jiào)實用。
塑料托盤更(gèng)耐久一點。
對于潮(cháo)濕,低溫,食品,化工(gong),汽修,機械等很多(duo)行業來說,塑料托(tuo)盤更有優勢。
特别(bie)是吹塑托盤,具有(you)耐老化、抗腐蝕、耐(nai)潮濕、抗油污等特(tè)點,合理使用壽命(ming)能高達5年以上。
塑(su)料托盤在倉儲中(zhong)運用也比較多,加(jiā)鋼管的設計,讓它(ta)如虎添翼。顔色分(fèn)類也比較方便。
塑(su)料托盤 褪色是什(shi)麽原因
通常來講(jiang),塑料托盤褪色的(de)主要原因是由老(lao)化(降解)引起的,塑(sù)料托盤因其材質(zhi)的不同,出現褪色(se)的情況也不盡相(xiang)同,如聚材質的塑(sù)料托盤,由于聚上(shàng)存在不穩定的側(ce)基,尤其是在長日(ri)照條件下,更容易(yì)引起褪色,這是由(yóu)于材料老化或降(jiang)解造成的,因此在(zài)生産時會參入光(guāng)穩定劑。而PE材質的(de)塑料托盤由于沒(méi)有側基,所以早期(qi)處理或使用泛黃(huang)的情況并不常見(jiàn)。
除了光照的因素(su)以外以下幾種因(yīn)素也會引起塑料(liào)托盤的褪色:
一、調(diào)色劑的搭配:通常(cháng)塑料托盤産物主(zhu)要的材質是聚乙(yi)烯和聚,耐酸堿性(xìng)差,主要是與所運(yùn)用的調色劑的耐(nai)酸堿性、耐氧化複(fu)原親密相幹。
二、染(rǎn)料的波動性:塑料(liao)成品在生産中所(suo)運用染料的波動(dong)性會影響産物褪(tuì)色的水平。塑料托(tuo)盤生産的主要質(zhì)料爲:HDPP和HDPE,注塑溫度(dù)要求在280℃以上,因而(ér)在選着色劑時肯(ken)定要思索染料的(de)耐高溫功能。
三、材(cai)質:目前塑料托盤(pán)的材質主要有全(quán)新料和再生料,本(běn)身假如添加過多(duō)的雜物,再加上頻(pín)繁的使用,容易形(xing)成塑料托盤的侵(qin)害,惹起褪色。
塑料(liào)托盤 的熱塑性塑(su)料分子結構爲線(xiàn)性結構。加熱時發(fā)生軟化或熔化,可(ke)塑形成一定,冷卻(què)後變硬。加熱到一(yi)定程度後再次軟(ruǎn)化,冷卻後變硬,可(ke)以重複多次。如聚(ju)氨乙烯、聚乙烯、聚(jù)等。熱塑性塑料成(cheng)型過程簡單,可連(lián)續生産,機械強度(dù)高,發展迅速。
熱固(gu)性塑料的分子結(jie)構是體型結構,加(jiā)熱時也會軟化,可(ke)以塑造成一定的(de)形狀。但加熱到一(yi)定程度或加入少(shǎo)量固化劑後,會硬(ying)化成型,加熱後不(bú)會軟化或改變形(xíng)狀。熱固性塑料加(jia)工成型後,加熱不(bu)再軟化,不能回收(shōu)利用,如酚醛塑料(liào)、氨基塑料、環氧樹(shu)脂等。熱固性塑料(liao)成型工藝複雜,連(lián)續生産困難,但耐(nài)熱性好,不易變形(xíng),價格低廉。
塑料托(tuo)盤制造商可以通(tong)過增塑劑和固定(ding)劑來提高塑料托(tuō)盤的耐熱性和耐(nai)曬性。爲了抑制或(huò)減緩這些變質的(de)劣化,加工過程中(zhong)添加的化學品統(tǒng)稱爲穩定劑。雖然(rán)不能阻止光、熱和(he)氧化對聚合物的(de)影響,但它可以阻(zǔ)止或減緩變質程(chéng)度,使産品滿足商(shang)業要求。
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