吸塑包裝 用(yòng)的片材叫硬(yìng)片或膠片,常(chang)用的有:PET(聚對(duì)苯二甲酸乙(yi)二酯)硬片、PVC(聚(ju))硬片、硬片。PS硬(yìng)片密度低,韌(rèn)性差,燒,燃燒(shāo)時會産生氣(qi)體(屬有害氣(qi)體),所以一般(bān)用來生産各(gè)種工業用的(de)吸塑托盤。
首(shou)先,吸塑分爲(wèi)薄片吸塑和(hé)厚片吸塑,一(yī)般材料厚度(du)在15絲—200絲 (2mm),是薄(báo)片吸塑,材料(liao)厚度在200絲—1200絲(sī)(12mm)是厚片吸塑(sù)。吸塑包裝适(shi)用範圍廣,設(she)備和模具的(de)價格便宜,設(shè)備操作簡單(dan)。一般薄片吸(xi)塑在包裝上(shàng),可以做各種(zhǒng)産品的包裝(zhuang),在生活中,我(wo)們看到的牙(ya)刷殼、化妝品(pǐn)殼、五金殼等(deng)各種泡殼,均(jun)爲薄片吸塑(sù)包裝,而厚片(pian)吸塑在包裝(zhuang)上,體現的比(bǐ)較少,厚片吸(xi)塑一般是做(zuò)器械外殼、冰(bing)箱内膽、電視(shì)機外殼、特種(zhong)車外殼、箱包(bāo)、各種托盤、棧(zhàn)闆等。
吸塑: 一(yī)種塑料加工(gōng)工藝,主要原(yuán)理是将平展(zhǎn)的塑料硬片(piàn)材加熱變軟(ruan)後,采用真空(kōng)吸附于模具(ju)表面,冷卻後(hòu)成型,廣泛用(yong)于塑料包裝(zhuāng)、燈飾、廣告、裝(zhuāng)飾等行業。 吸(xī)塑包裝:采用(yong)吸塑工藝生(shēng)産出塑料制(zhì)品,并用相應(yīng)的設備對産(chǎn)品進行封裝(zhuang)的總稱。
深圳(zhèn)市森華興包(bao)裝制品有限(xiàn)公司二十年(nián)來專注于吸(xī)塑包裝,吸塑(sù)托盤.......
吸塑包(bao)裝 制品包括(kuò):泡殼、托盤、吸(xī)塑盒,同義詞(cí)還有:真空罩(zhao)、泡罩等。 吸塑(sù)包裝的主要(yào)優點是,節省(sheng)原輔材料、重(zhong)量輕、運輸方(fang)便、密封性能(néng)好,符合環保(bǎo)綠色包裝的(de)要求;能包裝(zhuang)任何異形産(chan)品,裝箱無需(xu)另加緩沖材(cái)料;被包裝産(chǎn)品透明可見(jiàn),外形美觀,便(biàn)于銷售,并适(shì)合機械化、自(zì)動化包裝,便(bian)于現代化管(guan)理、節省人力(li)、提 吸塑包裝(zhuāng)設備主要包(bāo)括:吸塑成型(xíng)機、沖床、封口(kou)機、高頻機、折(shé)邊機。 封裝形(xíng)成的包裝産(chan)品可分爲:插(chā)卡、吸卡、雙泡(pào)殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折(shé)泡殼等 注塑(su) 注塑,即熱塑(su)性塑料注塑(su)成型,這種方(fāng)法即是将塑(su)料材料熔融(róng),然後将其注(zhù)入膜腔。熔融(róng)的塑料一旦(dàn)進入模具中(zhong),它就受冷依(yī)模腔樣成型(xíng)成一定形狀(zhuang)。 所得的形狀(zhuang)往往就是成(cheng)品,在安裝或(huo)作爲終成品(pin)使用之前不(bú)再需要其他(tā)的加工。許多(duo)細部,諸如凸(tu)起部、肋、螺紋(wén),都可以在模(mo)塑一步操作(zuo)中成型出來(lái)。 模塑機有兩(liang)個基本部件(jiàn):用于熔融和(he)把塑料送入(rù)模具的裝置(zhi)與合模裝置(zhì)。
吸塑托盤我(wǒ)們首先用到(dao)的就是模具(ju),那麽一開始(shǐ)的時候我們(men)用到的吸塑(su)磨具都是什(shí)麽樣的呢?剛(gāng)開始有很多(duo)的廠家爲了(le)節省成本可(ke)能都會使用(yong)那個石膏模(mo)型吧,但是石(shi)膏模具不及(jí)鋁合金模具(ju)也不及銅模(mo)耐用,吸塑行(háng)業也以鋁合(hé)金模和銅模(mó)應用比較多(duo)。
吸塑包裝 是(shi)将PVC、PS、PET等樹脂片(pian)在吸塑成形(xing)機中經過加(jia)熱、真空成形(xíng)、冷卻等過程(chéng),使之按照模(mó)具的形狀成(chéng)形,然後在沖(chong)床上用刀模(mó)沖壓成單個(ge)産品,再經過(guo)折邊、沖孔等(děng)工藝制成的(de)包裝産品。這(zhè)種包裝産品(pǐn)具有材料便(biàn)宜、工藝簡單(dan)、投入少、利潤(rùn)可觀的特點(diǎn),适合包裝小(xiǎo)型日用品、小(xiǎo)電器、玩具等(děng)商品,不适合(hé)對緩沖性要(yao)求高、産品較(jiào)重的産品進(jìn)行包裝。
吸塑(su)産品的主要(yao)生産工藝包(bao)括起模、拉片(pian)、沖床、折邊、沖(chòng)孔、包裝等,以(yǐ)下就分别來(lai)介紹。
1.起模
當(dāng)客戶确認樣(yàng)品後,由打樣(yang)用的石膏模(mó)作爲母模,電(dian)鍍銅後,按照(zhào)一定的數量(liang)和位置制成(chéng)生産用的模(mo)即爲起模。常(cháng)規的模分三(san)種:石膏模、銅(tong)模、鋁模。其中(zhong)石膏模主要(yào)用于打樣,一(yi)般不能做批(pi)量生産使用(yong),其制作時間(jiān)一般爲24小時(shi)。銅模爲石膏(gāo)模電鍍一層(ceng)銅,強度和耐(nai)磨性增強,成(chéng)本不高,爲生(sheng)産常用的模(mó),一般制作周(zhou)期爲100小時,少(shǎo)爲3天時間,使(shǐ)用壽命約10萬(wan)個。
2.拉片
吸塑(su)機将原材料(liào)卷材經吸塑(sù)成形機加熱(rè)、真空吸塑成(cheng)形、冷卻後,自(zi)動裁成既定(dìng)尺寸,這道工(gong)序是吸塑的(de)主要工序。拉(lā)片的長度根(gen)據實際需要(yao),在600~1170mm之間。不同(tóng)的材料、不同(tong)的厚度,對溫(wēn)度的調節要(yao)求也不一樣(yàng),需要開機人(rén)員有相當的(de)經驗。拉片的(de)調機測試一(yi)般爲3張。吸塑(su)機每進一次(cì)的長度稱爲(wei)拉片長,可根(gēn)據排模長度(dù)來定。
3.沖床
拉(lā)片出來的一(yi)般爲多個産(chǎn)品(按照模具(jù)排的數量),需(xu)要用刀模在(zài)沖床上沖成(cheng)單個産品,這(zhè)種工序叫沖(chong)床。
4.折邊
對于(yu)一些需将吸(xi)塑産品兩邊(biān)或多邊的邊(biān)角折過來以(yǐ)插上紙卡的(de)産品來講,需(xu)加此工序。此(ci)工序由折邊(bian)機完成。
5.沖孔(kǒng)
如客戶有特(te)殊要求,要在(zai)吸塑上穿孔(kǒng)時添加此工(gong)序。
6.包裝
吸塑(sù)産品包裝一(yi)定要注意,根(gen)據客戶要求(qiu)的嚴格程度(dù)、産品的材料(liào)、形狀等确定(ding)合适的包裝(zhuang)方式。如客戶(hu)無特殊要求(qiu),可采用裝箱(xiāng)、裝膠袋的方(fāng)式。對于白色(se)或色彩較鮮(xiān)豔的、摩擦易(yì)花或不能粘(zhan)上灰塵、手印(yin)的産品,常在(zai)生産時戴手(shǒu)套。
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