現在的(de)吸塑包裝 的種類(lèi)很多，像一些吸塑(sù)盒，吸塑托盤等等(deng)，這些吸塑包裝在(zài)生産的時候是有(yǒu)一定的生産因素(su)制約的，這些因素(su)關系着吸塑包裝(zhuang)是否生産的成功(gōng)及質量的問題。
1、吸(xi)塑模是很關鍵的(de)。吸塑包裝發熱片(piàn)一定要四周均勻(yun)，高低一至，不能有(yǒu)很多接頭，否則吸(xi)塑效果很差。
2、紙張(zhang)，首先紙張本身要(yao)符合吸塑要求，印(yin)刷前要做白紙吸(xi)塑測試，OK後方可印(yìn)刷，現在市場上吸(xi)塑效果比較好的(de)有韓松的白第白(bái)闆和白馬紙。
3、吸塑(su)機得溫度和壓力(lì)時機的控制要掌(zhǎng)握好，如果有膠片(piàn)被燒壞那說明溫(wen)度過高或熱壓時(shí)間過長。
4、吸塑油的(de)種類很多，有普通(tong)吸塑油，環保吸塑(sù)油，強力吸塑油。不(bú)同油對應紙張類(lei)型不同，對應的吸(xī)塑材料部同。
擺放(fàng)或懸挂在超市的(de)貨架上的小商品(pǐn)，包裝主要是以展(zhan)示、保護、美化産品(pǐn)爲目的，包裝選用(yong)的材料多爲透明(ming)度較好的pet和pvc，包裝(zhuāng)産品主要包括：面(miàn)罩、插卡泡殼、吸卡(kǎ)泡殼、熱封雙泡殼(ke)、對折雙泡殼和透(tòu)明折盒；電子、it、工業(yè)零件和化妝品等(děng)商品，包裝主要是(shi)以保護、分隔、防震(zhen)、陪襯爲目的，包裝(zhuang)選用的材料多爲(wei)ps（彩色、抗靜電和植(zhi)絨等），包裝産品主(zhu)要包括：托盤、内托(tuo)、吸塑盒、植絨吸塑(su)、抗靜電吸塑、導電(dian)吸塑托盤、周轉托(tuo)盤等；近年來，有些(xiē)産品既想起到容(róng)器的保護功能，又(you)想起到産品直觀(guān)的展示效果，随之(zhi)産生出了新的包(bāo)裝類型：底面套和(hé)三明治包裝，其中(zhōng)底面套的“面”采用(yong)透明度較好的pet 材(cái)料，“底”采用ps材料。
吸(xi)塑包裝 材料
常用(yòng)的吸塑材料有PVC(約(yue)占50%，密度爲1.36g/cm3)、PS(約占30%，密(mì)度爲1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度爲(wèi)1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度爲0.92g/ cm3)。
其中(zhong)PVC大的厚度一般爲(wèi)0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過此(ci)厚度的膠片難拉(lā)，容易造成設備的(de)損傷。
材料的顔色(se)一般根據客戶的(de)要求來确定，一般(bān)需提供如PANTON色标、跟(gen)色稿、拆色标準等(děng)，也可由客戶規定(ding)大緻的顔色，根據(jù)産品庫存提供給(gěi)客戶顔色。如客戶(hu)無要求，一般可以(yi)使用無色透明、易(yi)生産的材料。
吸塑(su)模具
吸塑模具可(kě)分爲下模、上模、刀(dao)模，以下分别進行(hang)介紹。
1.下模
下模是(shì)吸塑生産中的模(mó)具。根據制作工藝(yì)和材料的不同，可(ke)分爲石膏模、銅模(mo)、鋁模。當客戶提供(gong)樣品、圖紙或實物(wu)時，需要制作加樣(yàng)的石膏模。石膏模(mó)由石膏粉加水後(hòu)定以一定的形狀(zhuàng)，脫水後變硬制成(chéng)模具。需要諸如石(shi)膏粉、鑽頭、砂布、木(mu)闆等材料和工具(ju)。因爲是手工制作(zuo)，對于圖紙而言，會(hui)産生2mm左右的偏差(chà)。石膏模制成後可(kě)以直接打樣，不适(shi)合大批量生産。
2.上(shàng)模
3.刀模(mó)
一般的吸塑一模(mo)開多個，在成形後(hòu)，需要根據産品的(de)尺寸和形狀裁成(cheng)成品，而裁成成品(pin)的工序即爲沖床(chuang)，所用的模具即爲(wèi)刀模。刀模根據材(cái)料和制作工藝的(de)不同可分爲三種(zhong)：鐵刀、木樣刀、激光(guang)刀模。其中鐵刀較(jiao)厚，一般可做成形(xíng)狀較規則的刀模(mo)，如矩形、橢圓形等(děng)形狀，不适合做太(tai)過彎曲的形狀。刀(dāo)模做成後，需要定(ding)位的産品一般還(hái)要在刀模中固定(ding)一個成品，在沖産(chan)品時方便定位。不(bu)需要定位的産品(pǐn)，如無邊的吸塑産(chan)品，一般用鐵刀做(zuo)刀模。
吸塑包裝 模(mo)具一般有石膏模(mó)、電鍍銅模和鋁模(mo)三種
石膏模：用石(shi)膏在半濕的狀态(tai)下雕刻成型，然後(hòu)烘幹即成模具，石(shi)膏模成本低，易于(yu)修改，但石膏模精(jīng)度不夠高，表面不(bu)光滑而且易碎不(bú)耐用，因此它常用(yong)來打佯、做電鍍銅(tóng)模的模種或一些(xie)要求不高小批量(liàng)生産的吸塑模具(ju)。[2]
鋁模：用鋁錠通過(guo)機械（車床、銑床、CNC等(děng)）加工而成。鋁模精(jing)度高、表面光滑而(er)且，但價格非常貴(guì)，鋁模一般用在精(jīng)度要求較高銅模(mo)達不到的吸塑産(chan)品上。
電鍍銅模：用(yòng)石膏模種制成樣(yàng)品後，電鍍一層銅(tóng)殼即爲電鍍銅模(mo)，成本相對石膏模(mó)高，但比鋁模便宜(yi)得多，因其表面光(guāng)潔耐用、低成本的(de)優點，電鍍銅模是(shi)常用的一種吸塑(sù)模具。
優點
2.表面裝飾性能優(yōu)良，可不經表面處(chu)理即可印刷，易壓(yā)制花紋，易金屬處(chu)理（真空鍍金屬層(céng)）
3.具有良好的力學(xue)強度。
4.對氧氣及水(shui)蒸汽的阻隔性能(neng)良好。
5.耐化學性能(néng)好，可經受多種化(hua)學物質的侵蝕。
6.無(wu)毒，衛生，可用以食(shí)品、及器材的包裝(zhuāng)，并可以Y射線對其(qí)所包裝的物品消(xiao)毒。
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