材料
目(mu)前市場上塑料托(tuō)盤 主流的材質有(you)PP（聚乙烯）和PE（聚）。
PP和PE塑(su)料托盤的區别主(zhǔ)要在于低溫脆性(xìng)。PP材質的塑料托盤(pán)在低溫下容易斷(duan)裂，而PE材質做出的(de)塑料托盤則較硬(ying)，在低溫下不易斷(duan)裂。而PP材料的成本(ben)較低de，價格也相對(duì)便宜。
也就是說，PP塑(sù)料不耐寒，PE不抗摔(shuāi)，各有各的優缺點(dian)。現在新材料研發(fa)的過程中，也有類(lei)似于共聚物PP塑料(liào)這種，通過技術工(gōng)藝來提升PP塑料性(xing)能，使之抗沖擊性(xìng)、耐寒、承重性能得(dé)到大幅提高。
塑料(liào)材質一般都是比(bǐ)較透明的，企業隻(zhi)需要根據自身的(de)需求來選擇即可(kě)。
塑料托盤 褪色是(shì)什麽原因
通常來(lai)講，塑料托盤褪色(sè)的主要原因是由(yóu)老化(降解)引起的(de)，塑料托盤因其材(cai)質的不同，出現褪(tui)色的情況也不盡(jin)相同，如聚材質的(de)塑料托盤，由于聚(jù)上存在不穩定的(de)側基，尤其是在長(zhang)日照條件下，更容(róng)易引起褪色，這是(shì)由于材料老化或(huò)降解造成的，因此(ci)在生産時會參入(ru)光穩定劑。而PE材質(zhì)的塑料托盤由于(yu)沒有側基，所以早(zao)期處理或使用泛(fàn)黃的情況并不常(cháng)見。
除了光照的因(yin)素以外以下幾種(zhong)因素也會引起塑(su)料托盤的褪色：
一(yī)、調色劑的搭配：通(tong)常塑料托盤産物(wù)主要的材質是聚(jù)乙烯和聚，耐酸堿(jiǎn)性差，主要是與所(suǒ)運用的調色劑的(de)耐酸堿性、耐氧化(huà)複原親密相幹。
二(er)、染料的波動性：塑(sù)料成品在生産中(zhong)所運用染料的波(bo)動性會影響産物(wù)褪色的水平。塑料(liào)托盤生産的主要(yào)質料爲：HDPP和HDPE，注塑溫(wēn)度要求在280℃以上，因(yin)而在選着色劑時(shí)肯定要思索染料(liao)的耐高溫功能。
三(san)、材質：目前塑料托(tuō)盤的材質主要有(you)全新料和再生料(liào)，本身假如添加過(guò)多的雜物，再加上(shang)頻繁的使用，容易(yi)形成塑料托盤的(de)侵害，惹起褪色。
塑(su)料托盤 的熱塑性(xing)塑料分子結構爲(wei)線性結構。加熱時(shi)發生軟化或熔化(hua)，可塑形成一定，冷(lěng)卻後變硬。加熱到(dào)一定程度後再次(cì)軟化，冷卻後變硬(ying)，可以重複多次。如(ru)聚氨乙烯、聚乙烯(xī)、聚等。熱塑性塑料(liào)成型過程簡單，可(ke)連續生産，機械強(qiáng)度高，發展迅速。
熱(re)固性塑料的分子(zǐ)結構是體型結構(gou)，加熱時也會軟化(hua)，可以塑造成一定(dìng)的形狀。但加熱到(dao)一定程度或加入(rù)少量固化劑後，會(huì)硬化成型，加熱後(hòu)不會軟化或改變(bian)形狀。熱固性塑料(liào)加工成型後，加熱(re)不再軟化，不能回(hui)收利用，如酚醛塑(su)料、氨基塑料、環氧(yǎng)樹脂等。熱固性塑(sù)料成型工藝複雜(zá)，連續生産困難，但(dan)耐熱性好，不易變(biàn)形，價格低廉。
塑料(liào)托盤制造商可以(yi)通過增塑劑和固(gu)定劑來提高塑料(liào)托盤的耐熱性和(hé)耐曬性。爲了抑制(zhi)或減緩這些變質(zhi)的劣化，加工過程(chéng)中添加的化學品(pin)統稱爲穩定劑。雖(sui)然不能阻止光、熱(re)和氧化對聚合物(wu)的影響，但它可以(yǐ)阻止或減緩變質(zhì)程度，使産品滿足(zú)商業要求。
