1、 模壓吸(xi)塑包裝 門闆采(cai)用密度壓縮闆(pan)，航美包覆門闆(pan)基材升級爲實(shi)木基材或多層(ceng)基材。
2、 模壓吸塑(sù)包裝門闆表層(ceng)飾面隻有5面包(bāo)邊，航美包覆門(mén)闆360°包覆，六面同(tóng)色覆膜，沒有縫(féng)隙。
3、 模壓吸塑包(bao)裝門闆背面用(yong)紙，正反顔色不(bu)能做到一緻同(tong)色。四周有縫隙(xi)，容易翹邊。航美(měi)包覆門闆六面(miàn)全是同色的食(shí)品級樹脂材料(liào)。
4、 模壓吸塑包裝(zhuang)門闆采用的是(shi)水性膠，遇水遇(yu)潮會出現開膠(jiao)、起層、鼓泡、開裂(liè)、變形等現象。實(shi)木包覆門闆采(cǎi)用的德國無醛(quán)防水膠處理，門(men)闆360°全包覆，密封(fēng)性比較好，門闆(pǎn)與空氣和水隔(gé)絕。鄭州航美實(shí)木包覆門闆曆(li)經兩年研發，四(sì)年實踐，屢經春(chun)、夏、秋冬、質量穩(wen)定。實踐證明不(bú)開裂、不變形、不(bu)起層。
5、 模壓吸塑(sù)包裝門闆市場(chǎng)上已經是大衆(zhōng)化的産品，同質(zhi)化嚴重。利潤空(kōng)間很低，已經成(cheng)了有量也沒有(yǒu)利潤的産品。
吸(xī)塑效果的質量(liàng)分析
影響吸塑(su)效果的因素很(hen)多，通常企業在(zai)産品打樣過程(chéng)中，會采用經驗(yàn)排除法來找到(dao)造成産品吸塑(sù)效果不良的因(yīn)素。影響吸塑效(xiao)果的主要因素(sù)包括：材料（紙張(zhāng)、油墨、吸塑油）影(ying)響、工藝參數方(fāng)法（溫度、壓力、吸(xi)塑時間）不當、設(shè)備加熱方式不(bu)同。
紙張表面強(qiang)度和内部結合(he)強度越低值吸(xī)塑效果越好 ， 好(hao)是沒有内部和(hé)表面施膠。但如(ru)果紙張施膠量(liang)太少 ， 則容易造(zào)成紙張表面強(qiang)度降低，在印刷(shua)過程中容易出(chu)現表層剝離現(xiàn)象（俗稱掉毛、掉(diào)粉現象），而且紙(zhǐ)張硬度差。
吸塑(sù)包裝 工藝過程(cheng)包括：印刷塗布(bu)吸塑包裝油的(de)工藝過程和吸(xī)塑包裝熱封工(gong)藝過程（見圖 5），目(mù)前有三種方式(shi)實現塗布過程(chéng)：離線過油機滿(man)版過油、絲印局(ju)部過油、膠印連(lian)線過油。離線塗(tu)布和吸塑包裝(zhuang)工藝一般要求(qiú)産品印刷完後(hòu)放置至少 72 小時(shí)，待大面積深色(se)油墨區域完全(quán)幹燥後，方可過(guo)在表面過吸塑(sù)包裝油，再放置(zhì)至少 24 小時後方(fang)可進行吸塑包(bāo)裝過程。目前的(de)連線過油方式(shi)（一般采用水性(xing)吸塑包裝油），可(ke)以縮短時間，但(dan)是吸塑包裝效(xiao)果不佳。過油過(guo)程主要控制的(de)目标：過油量大(da)小合适（一般約(yue) 3-5g/m2，視材料表面性(xìng)能、吸塑包裝油(yóu)濃度不同而有(you)所差别）、吸塑包(bāo)裝油充分滲透(tòu)。
塗布過程須控(kong)制好塗布量大(dà)小，确保膜層表(biǎo)面的流平性、光(guāng)澤度、滲透效果(guo)、幹燥性等；吸塑(sù)包裝過程主要(yao)控制好溫度、壓(yā)力、時間等條件(jiàn)，确保吸塑包裝(zhuang)效果。
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